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模板施工方案

1. 墙、柱、梁的模板支撑前必须上好脱模剂,现浇板可在支撑完毕绑扎钢筋前涂刷脱模剂。
2. 支模前必须弹好轴线及墙、柱边线外200mm线,在钢筋(或钢管排架子)定好标高,在墙、柱底部位焊好钢筋限位,并经过技术复核无误,接翻样组合图施工。
钢筋砼板
Φ48钢管
Φ48钢管

50×100方木
b
h2
h1
侧板立档
***@1200
Φ48钢管
50×100横方
***@1200
特殊情况增加立杆
125
125
125
125
200
200
7. 每个楼层支模时必须先撑墙、柱、梁模板,后撑平板,拼缝要严密,相邻两板之间必须平直。
8. 墙、柱模的垂直度必须用线锤或经纬仪控制,标高要有统一的尺
寸和标准来测定。
9. 保证梁、板上的预埋铁、管、洞位置和标高的准确性。
10. 梁底模板接全跨长度的2/1000起拱(超过4米),钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平,以利拆模。
11. 整个系统支模完毕,对模板的轴线、标高、垂直、平整、截面尺寸、预埋件等作一次全面复核,以防差错。
12. 模板支撑详图
13. 施工条件:,或24小时以后。技术人员弹出墙、柱、梁等外边线。
14. 施工前由木工翻样向班组进行仔细交底,对复杂节点事先放大样,画出结点图(详见模板拼装结点)。
15. 墙、板采用多层板拼装,用50×100方木,Φ48脚手管作为围檩,方木间距200-250mm。
16. 剪力墙架用Φ12穿墙螺丝,下部5排双螺帽,水平间距不大于500,竖直间距不大于500,墙板厚度控制用直径为12的三级钢筋限位。
17. 平台模采用多层板拼装,排架支模、方木搁栅间距200,排架立柱纵横间距不大于800,立柱离地200设扫地杆,离1500设水平牵杠,设剪力撑。水平牵杠及搁栅与内模顶紧。
18. 板墙及柱的模板下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位;整板墙、柱外围平面位置线,用麻线拉直并要确保模板垂直度。
19. 模板安装前必须平整,安装后,有缝隙应用水泥砂浆填补嵌实,不允许减少斜撑和剪刀撑及对拉螺丝位置和数量。
20. 模板工程的施工按有关规定及施工图的要求严格执行,偏差不得超过验收标准中的各项规定,并以此作为验收依据,作好技术复核工作。
21. 模板拼装结点方案。
板墙阴、阳角模板拼装结点图:
说明:,拆模时阴角方木要拆下来。
梁底板与洞口板结点图:所有梁底板与洞口用5cm松木板。
洞边板与板墙夹板结点:
梁侧板与板墙夹板结点:
板墙夹板出来40mm,梁侧板方木出来40mm并与梁底松木板钉牢。

底模:在混凝土强度符合下表要求后,方可拆除。
结构类型
结构跨度
达到设计强度的百分率%
板
>2≤8
75
梁
≤8
75
悬臂构件
≤2
75
注:底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。
三、搭设方案
。
:
1、板:用φ48×,立杆纵、横向间距900mm;上搁置50×100方木格栅,间距250mm;立杆间用水平杆纵、横连接,;纵、。如附图一。
2、梁:用φ48×,当梁高≤600mm时,立杆间距600mm,用水平杆纵横连接,步距800mm-900mm;其上搁置50×100木枋,间距500mm,如附图二。
四、材料要求
:
1、有产品质量合格证;
2、应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/7228)的规定,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
3、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划通;
4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差,应符合下表:
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
焊接钢管尺寸(mm):
-
-
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差

塞尺,拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤
游标卡尺
4
钢管弯曲L≤
≤5
钢板尺
3m<l≤4
≤12
4<l≤
≤20
:
1、扣件应有生产许可证,法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
2、旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
3、新旧扣件应进行防锈处理。
:《按木结构设规范》的规定选用,材质等级不得低于Ⅱ级。
五、搭设顺序
放线→搭设立杆