安全案例分析基础班讲义第一章.doc

第一章安全生产事故预防的基本知识
 
第一节危险、有害因素辨识与控制
第二节安全生产监督检查
第三节职业病危害及评价
第一节危险、有害因素辨识与控制
考试大纲要求:
一、危险有害因素辨识和控制措施案例分析
掌握事故、事故隐患、危险源的分类,运用因果连锁理论、系统安全理论等事故致因理论和方法,辨识和分析生产经营过程中造成事故的原因、存在的隐患和问题,根据事故预防的基本原则,制定相应的事故预防措施。
二、生产活动中主要危险、有害因素的产生与类别
基本概念
危险因素:指能对人造成伤亡或对物造成突发损害的因素(强调突发性和瞬间作用)。
有害因素:有害因素是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素(强调在一定时间范围内的积累作用)。
通常情况下,二者并不加以区分而统称为危险、有害因素,或者简称为危害。
(一)危险、有害因素的产生
1、能量、危害物质
是产生危险、有害因素的根源。
造成危险或危害后果的原因可归结为两方面因素的综合作用:
①能量和危害物质存在;
②能量和危害物质失控,导致能量的意外释放或危害物质泄漏和散发。
2、失控
失控主要体现在设备故障(或缺陷)、人员失误和管理缺陷、环境因素等方面,并且相互影响、相互作用。
(1)设备故障(包括生产、控制、安全装置和辅助设施):
指系统、设备、元件等在运行过程中由于性能(含安全性能)低下而不能实现预定功能(包括安全功能)的现象。
①发生故障、误操作时的防护、保险、信号等装置缺乏或缺陷----熔断器、高压锅泄压阀。
②设备在强度、刚度、稳定性、人机关系上有缺陷----栏杆不够高度、人扶时强度不够翻倒。
(2)人员失误:
人员失误泛指产生不良后果的不安全行为(即职工在劳动过程中,违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法)。
我国《企业职工伤亡事故分类标准》(GB 6441—86)附录中将不安全行为归纳为13大类。
(3)管理缺陷
安全生产管理是为保证及时、有效地实现目标,在预测、分析的基础上进行的计划、组织、协调、检查等工作,是预防事故、防止人员失误的有效手段。管理缺陷是影响失控发生的重要因素。
(4)环境因素
温度、湿度、照明、噪声、振动、色彩等环境因素都会引起设备故障或人员失误,是发生失控的间接因素。
(二)危险、有害因素的类别(重点)
对危险、有害因素进行分类的目的在于便于进行危险有害的分析与辨识。危险、有害因素分类的方法多种多样,常用的是“按导致事故的直接原因”、“参照事故类别”和“职业病健康”的方法进行分类。
1、按导致事故的直接原因进行分类
根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)的规定,将生产过程中的危险、有害因素大类设置由六类改为四类。在分类上,危险和有害因素主要分为人的因素、物的因素、环境因素、管理因素四大类。其中,第一大类“人的因素”主要从两方面考虑,把原标准的“心理、生理性危险和有害因素”、“行为性危险和有害因素”,归为第一大类“人的因素”下的两个中类。第二大类“物的因素”主要从三方面考虑,把原标准的“物理性危险和有害因素”、“化学性危险和有害因素”和“生物性危险和有害因素”,归为第二大类“物的因素”下的三个中类。第三大类“环境因素”参考澳大利亚联邦的《工伤类型分类系统》中的“环境致伤/致病物”,主要从三方面考虑,把原标准“作业环境不良”调整为三个中类,分别是室内作业场所环境不良、室外作业场地环境不良、地下(含水下)作业环境不良。第四大类“管理因素”主要从职业安全卫生的组织机构、责任制、管理规章制度、投入、职业健康管理等方面考虑。
第1类:人的因素
心理、生理性危险、有害因素
(1)负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限);
(2)健康状况异常;
(3)从事禁忌作业;
(4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常);
(5)辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷);
(6)其他心理、生理性危险和有害因素。
行为性危险和有害因素
指挥错误
指挥失误
违章指挥
其他指挥错误
操作错误
误操作
违章作业
其他操作错误
监护失误
其他行为性危险和有害因素
第2类物的因素
物理性危险和有害因素
(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等);
(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等);
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