2016品质管控计划.ppt

2016年品质控制计划
品保部
制定:杜军
2016年3月11日
品质控制计划(目录)
一、品质人员配置规划;
二、标准化建立与完善;
三、每日现场稽核
四、QC检验能力提升;
五、文件归档;
六、品质异常的通报与改善
七、客户服务,
八、品质失败成本统计
九、内部情感化管理,
一、品保部人员配置(共40人)
品质总监 1人
主管1人工程师 1人组长2人
IQC 1人实验室 1人
OQC 2人 QA 6人
IPQC 12人(冲压、注塑、组装) 全检 13人
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二、标准化建立与完善
1、品保内部SIP建立与完善,
a,根据产品系列()制定检验标准书,详细描述产品外观、关键尺寸、特性功能检验要求,而不是单凭工程图纸检验,避免有漏检及不重要尺寸检验耗时现象。
2、标准样品的收集与建立
a, 所有产品均建立标准样板,以便于首检检验时比对结构、颜色,避免产品批量性产生结构与颜色异常。
3、主管首检审核制度持续落实到;
a,所有首检必须经品保主管审核确认后(特殊情况如夜班等除外)方可进行生产,以保证各制程首检的准确性。
4、各检验记录的完整性、真实性
a,对检验员的所有检验记录(首件、巡检报告)须进行确认,避免检验员因产品模穴多、尺寸多而出现做假现象;
b,各检验人员及时进行检验并进行记录归档,以便客户验厂时查看。
三、每日生产现场稽核
1. 制定4M1E查核表,每日由IPQC对生产制程进行稽核,确认生产单位所有工艺流程(人、机、料、法、环)是否都按标准执行,对不符项进行开单记录,并通知生产单位限期改善,对改善后效果再次进行稽核。

三.
,制定品保人员培训计划,并按时进行培训教育,且落实培训效果的考核确认,对较弱人员再次进行培训,直到完全接受理解为止。2. 理论与实际相结合,QC人员除熟悉ISO相关知识外,还须对品保工具(QC七大手法、PDCA等)能熟练使用
五、所有有效文档归档制度
1)针对电脑文档与书面文档分别建立单独文件夹,根据内容、类别单独归档,如1)客诉-- 2)厂商异常的3)周报、月报 4)仪器校验等,便于客户验厂时资料能及时查找,另便于人员请假、离职时工作交接。
六、品质异常的通报与改善
1)要求QC对制程中所发现异常及时提报,并开立《品质异常单》责令生产单位改善,必要时进行会议检讨;2)品保主管对客户所投诉问题利用早会等时间对QC进行宣导、教育,3)对所有异常以不良警示图形式对品保及生产人员进行教育,并置放于生产、检验现场,便于QC及生产单位人员参照、比对。4)每月针对现场前三项不良进行专案检讨,由生产制定改善对策,并确认改善效果。5)每周按时召开品质周例会,与生产等单位针对制程、进料、出货、客诉异常部分进行检讨,对于不足点提出建议与改进,并找出责任人,确认改善完成时间,以便追踪改善进度。
七、客户服务
1)收集整理所有客户出货要求,并制作相应标准,如 XX 客户需要XX纸箱,贴XX标签附出货检验报告+膜厚报告+SGS报告等,便于仓管员备货后OQC人员检验核对。2)与客户良好沟通,及时了解客户品质标准与品质需求等。
八、品质失败成本统计分析
1)每月针对内部异常、客户投诉所造成的重工、返修、报废,客户出差等费用进行统计,并按责任单位、责任人进行比例分配,所有数据通报到责任单位、总经理室,并召开会议进行评审分析改善。