注射模具的侧抽芯机构.ppt

第六章注射模具的侧抽芯机构
§6-1 侧抽芯机构概述
§6-2 手动侧抽芯机构
§6-3 斜导柱侧抽芯机构
§6-4 顺序定距拉紧机构
§6-5 弯拉杆抽芯机构
§6-6 斜滑块侧抽芯机构
§6-7 顶出式侧抽芯机构
§6-8 其它侧抽芯机构
§6-1 侧抽芯机构概述
侧抽芯机构的概念与应用flash4-1, 4-2, 4-6, 5-110
侧面带有凹槽、凸台等结构的塑件成型时,成型后凹槽、凸台的成型零件将阻碍塑件从模内顶出。故开模时须将侧向的成型零件有序地抽出,合模时再将其恢复原位。
完成侧抽芯的抽出和复位动作的装置叫做侧抽芯机构。
一、脱模力(抽芯力、顶出力)
塑件脱模时需克服几种力的作用:(1)塑件对型芯的包紧力
(2)塑件与型芯的黏附力和摩擦力(3)抽芯机构本身的运动摩擦力
脱模时塑件受力分析:图6-1
P-单位面积塑件对型芯的正压力
A-塑件包紧型芯的侧面积
f-塑件与型芯的摩擦系数,f=~
-脱模斜度
B-塑件垂直于脱模方向的投影面积
上面的是底面带通孔的脱模力计算公式;
下面的是底面不带通孔的壳体类塑件;
克服大气阻力
三、侧抽芯机构的分类
手动侧抽芯机构:开模前人工抽出侧型芯或开模后模外手工抽出侧型芯
特点与应用:结构简单,模具成本低,制模周期短;但成型效率低,抽芯力小,仅用于小批量或试制性生产
机动侧抽芯机构:开模时依靠注射机的开模力,通过侧抽机构的机械传动将活动的侧型芯抽出
特点与应用:模具结构较复杂,模具成本较高;但成型效率高,劳动强度低,抽芯力大,动作可靠,易实现自动化
液压气动侧抽芯机构:以液压气动装置为动力抽出活动的侧型芯
特点与应用:传动平稳,侧抽力与侧抽距大,但成本高,仅用于大型注射模具的测抽芯
(a)将圆形型芯做成
螺栓的头部,开模前
随螺栓抽离塑件;靠
侧型芯上的台肩锁紧;
(b)侧面为方形型芯
不允许旋转;
(c)矩形型芯,不允
许在开模过程中旋转。
将螺杆6装卡在型芯3
和压盖8之间,可作
自由旋转开模;
(d)侧型芯受力较大
时,用锁紧块9锁紧
侧抽芯的实例。
二、模外手动侧抽芯机构
概念:开模后通过顶出机构将塑件和活动型芯一起顶出,模外人工分离
基本结构形式: 图6- flash4-9. 4-10.
(a)斜面定位和与分型面相平的台肩定位;(b)靠定模上的型芯和内侧斜面定位
(c)塑件内侧带有嵌件,开模后取出活动型芯;
(a)
有相对的两件活动
型芯,它与顶杆采
用H7/f7的动配合
连接,开模,顶杆
将塑件和活动型芯
同时顶离主型芯时,
将它们取下;人工
将活动型芯从塑件
取出,合模前顶杆
先复位!台肩及斜
面定位;
(b)
将活动型芯装固在
顶杆上,当它和塑
件脱离主型芯后,
取出塑件。这时,
S>S1
第三节斜导柱侧抽芯机构
一、斜导柱侧抽芯机构的工作原理
图6-9 flash4-6 4-7
二、斜导柱侧抽芯机构的组合形式图6-10
斜导柱侧抽芯机构主要由侧型芯、侧滑块、斜导柱、锁紧块和定位装置等零件组成
3. 侧滑座的定位装置flash4-6 4-7
(1)挡板式定位(a)(b);(2)弹顶销定位(c)(d);(3)限位杆定位(g)
4. 侧滑座的锁紧装置
(a)外装式锁紧楔块,测抽力较小的
小型模具
(b)在a的基础上,加了一个圆锥体
的锁紧销(锥角比a大2-3度),大大
提高了锁紧力。
(c)在a的基础上在锁紧块对面的模
板上镶嵌一个斜面挡块与锁紧块端部
的外斜面研合。
(d)模板上铣梯形槽,将锁紧块研合
后迫入;比a、b强度比大,适用于模
板空间较小而锁紧力大的模具。
(e)嵌入式的锁紧块固定形式,贯通
嵌入模板。锁紧强度好。
d、e必须设有定模座板时才使用。
(f)半贯通式嵌入模板,结构强度和
锁紧强度都非常好,特别是在楔块外测
部增加了一个支撑平面加固锁紧块的强
度。
(g)整体式,大型模具采用;
(h)在g的基础上增加镶片,为斜面
研合、修复和淬硬带来方便。