焊接工艺评定报告.doc

焊接工艺评定报告
编号:HP**

母材材质: S31803
母材厚度: 20mm
焊接材料: E2209
焊接方法: SMAW
山东***********有限公司
年月日
山东*****有限公司
焊接工艺评定报告目录
报告编号
HP**
共12页
版次
01
目录页次
1、焊接工艺评定报告-------------------------------------------------1
2、焊接工艺指导书----------------------------------------------------2
3、焊接施焊记录-------------------------------------------------------3
4、外观和无损检验记录----------------------------------------------4
5、力学性能检验记录-------------------------------------------------5
6、硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录-------------6
附录:
附1 焊接记录卡片
附2 无损检测委托单
附3 焊缝射线检验报告
附4 理化检验委托单
附5 产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告
附6 冲击试验报告
编码:******* 山东*************有限公司
焊接工艺评定报告
编号:HP**
焊接方法
SMAW
母材
钢号
类别/组别号
Ⅵ
Ⅵ
焊接材料
厚度
直径
适用厚度范围
母材
焊缝金属
t≥12
5~2t或5~2t+h
评定标准
JB4708-2000
目次
页次
1、焊接工艺评定指导书
2
2、焊接施焊记录
3
3、外观和无损检验记录
4
4、力学性能检验记录
5
5、硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录
6
结论
本评定按JB4708-2000标准规定、焊接试件、检验试样,测定性能,确认试验记录正确
评定结果:□合格□不合格
备注:
编制/日期
审核/日期
批准/日期
焊接工艺评定指导书
评定理由
生产需要
指导书编号
WPS0
评定标准
JB4709-2000
要求完成日期
母材
厚度(mm)
尺寸(mm)
接头形式简图:
ZG00G22Ni5Mo3N
20
500×125×20
500×125×20
保护气体
焊接位置
1G
层间温度
120-150℃
预热
施焊技术
焊后热处理
坡口面焊好后将背面清根焊样
清根方法
碳弧气刨
层
焊接方法
焊接牌号
焊材规格
(mm)
电流种类
及极性
电流(A)
电压
(V)
焊接速度
(注)
热输入
(J)
钨极直径
喷嘴直径(mm)
定位焊
SMAW
E2209

直流正接
110
120
26-28
坡口面1
SMAW
E2209

直流正接
90
120
26-28
2,3,4,5
SMAW
E2209
ф4
直流正接
150
160
26-28
背面6,7
SMAW
E2209
ф4
150
160
26-28
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
评定指标
试样数量
外观检查
拉伸试验
常温高温焊缝
GB/T228-2002
≥标准规定的下限值
无损检测
射线
JB/T4730-2005
Ⅱ级
超声
弯曲试验
面弯
背弯
侧弯
GB/T232-1999
其拉伸面上不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷
渗透
磁粉
冲击试验
焊缝热影响区
GB/T229-2007
一组平均Akv值符合有关要求且≮27J
接头硬度检验
铁素体测定
金相
微观
休伊试验
宏观
腐蚀试验
编制/日期
校队/日期
审核/日期
焊接施焊记录
焊工
钢印
检验员
记录员
母材
名称
钢号
尺寸(mm)
炉批号
材质证明
其他
铸件
铸件
焊材
牌号
烘干
尺寸
炉批号
材质证明
其他
焊接位置
接头形式简图:
施焊技术
预热温度
层间温度
焊后热处理
清根方法
保护其他
脉冲频率
脉宽比%
层
焊接方法
焊材牌号
焊材规格
(mm)
电流种类及极性
电流
(A)
电压
(V)
焊接速度
(注)
热输入
(J)
钨极直径
喷嘴直径
定位