环氧地坪地面起砂的处理方法.doc

环氧地坪地面起砂的处理方法
环氧地坪地面起砂、金刚砂地面起砂、水泥地面起砂、混凝土地面起砂、停车场地面起砂、仓库地面起砂起尘、厂房地面起砂起尘,这些地面起砂起尘都不足为奇了,你就是在好的地面总有磕磕碰碰的时候,经常叉车来回的走动,某个尖锐的物体掉下来它也会造成地面起砂。
环氧地坪地面起砂的原因:
1、水灰比过大
如果用水量过大,不仅会大降低水泥混凝土地面面层的强度,而且还会造成砂浆泌水,进一步降低水泥混凝土地面表面的强度,由此就会出现水泥混凝土地面起灰起砂的问题。
2、施工工序不当
如果压光过早,水泥水化反应刚刚开始,凝胶尚未全部形成,砂浆中的游离水比较多,虽然经过压光,表面仍会出现一层水,这样将严重降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性;如果压光过晚,水泥已经终凝,不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬化的表面,也将大幅度降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性,造成地面容易起砂。
3、养护不适当
如果水泥混凝土地面尚未达到终凝就浇水养护,会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。
4、使用时间不当
当水泥混凝土地面尚未达到设计强度的70%以上,就在其上面进行下道工序的施工,使地面表层受到频繁的振动和摩擦,很容易导致地面起砂。这种情况在气温较低时尤为显著。
5、水泥混凝土受冻
低温下施工,砂浆易受冻体积大约膨胀9%,产生较大的冰胀应力,其强度将大幅下降;水泥混凝土解冻后,体积不再收缩,使面层水泥混凝土的孔隙率增大;骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏,形成松散的颗粒,一经摩擦也会出现起砂现象。
6、原材料不合格
水泥强度等级过低,采用的砂子粒径过小,其表面积则大,拌和需水量大,水灰比加大,混凝土强度降低;如果砂中含泥量过多,势必影响水泥与砂子的粘结,也容易造成地面起砂。
7、施工环境不当
冬季施工时在新浇筑水泥混凝土地面的房间内应采取升温措施,如果不采取正确的排放烟气措施,燃烧产生的二氧化碳气体处于空气的下层,它和水泥混凝土表面接触后,与水泥水化生成的、尚未硬化的氢氧化钙反应,生成白色粉末状的碳酸钙,其不仅本身强度很低,而且还阻碍水泥水化反应正常进行,从而显著降低水泥混凝土地面面层的强度。
环氧地坪地面起砂的处理方法:
1、基面处理:
、清除旧地坪。对于不同类型的环氧地坪要根据实际情况进行施工,但是第一步是统一的,就是使用专业的环氧消磨设备先将旧的地坪全部清除干净。
、清油垢。当发现地面存在油污时,首先要将油渍清除干净。建议根据实际情况连续进行2~5遍的脱脂、脱油。等待表面干净后,再进行新地坪施工。
、裂缝处理。裂缝的出现常常是因为施工技术不佳或是材料本身出现问题,当发现旧地坪有裂缝时,要先对裂缝进行处理,可以使用切割机将基底的裂缝切割出V形槽,然后再将V形槽里的杂物清除干净,将专用修补环氧砂浆材料灌入,使其与基底达到平整。
、坑洞处理。坑洞会严重影响地面找平,所以建议先用打磨机对地面进行打磨处理,再将地坪有空鼓的地方敲掉或铲除,使用高强度的水泥或是砂浆对坑洞进行修补处理。
2、其次再使用混凝土密封固化剂进行固化达到除尘的目的具体步骤如下:
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施工工艺:清理基面→打磨→喷洒混凝土密封固化剂(特殊基面可进行二次渗透)→清洗基面→初步抛光→全面抛光
施工工艺:
1、机械及工具配件:机械:地坪研磨机、吸尘吸水机、多功能擦地机;工具配件:雨鞋、刮水器、地拖、尘推、撒水壶、水管、磨片;镜面地坪及高要求地坪选用的磨片:金刚石树脂磨片(300目、500目、1000目、2000目、3000目)
2、基层处理:在施工之前,清洗、清除地面的杂物、油污、涂料、养护剂等。采用水泥基修补嵌缝砂浆修补地面的坑洞和裂缝,并养护3日。
3、粗磨地面:用50#翻新片加水研磨;再用150#水磨片加水研磨。
4、上硬化剂:150#的磨完以后,,地面吸至饱和,浸泡二小时后保持地面不干,中间有干燥处用刮水器刮过来,以保证地面完全渗透,直至地面充分吸收为止。
5、细磨用300#水磨片带水研磨已经渗透完毕的地面,均匀研磨,以磨去地面残留的材料,细微的材料残留再用500#水磨片带水磨干净,直到地面手摸起来细腻光滑。
6、精磨用1000#的干磨片直接干磨于地面,此时机械的速度应该尽量控制为匀速,这样地面就可以出现亮度,接着用2000#3000#同法抛光。
7、边角处理大机械只可以大面积研磨,对于边边角角刚要用手提式角磨机研磨加抛光,方法和上面的一样
8、清理用多功能擦地机加百洁垫整场干抛,用吸尘器将灰尘吸净,此时的地面整体亮度就出来了。
三、混凝土密封固化剂的特点:
坚硬:经混凝土密封