6s培训教材.ppt

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6S管理
序言
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6S起源与发展
中日现场管理差别
工厂推行6S的目的
推行6S成功的关键
6S之间的关系
6S与其它管理的关系
序言
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6S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年,日本的6S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的6S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了6S的热潮。
日本式企业将6S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,6S已经成为工厂管理的一股新潮流。
6S的起源和发展
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定位不同。
国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题,与生产是两回事。既然是两回事,自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除,做给别人看。而日本企业管理者认为6S是现场管理之基石,6S做不好的企业不可能成为优秀的企业,因此将坚持6S管理作为重要的经营原则。
 方法不同。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人,能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动,对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业,把6S看做现场管理必须具备的基础管理技术。6S明确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等,简单有效,且融入到日常工作中。6S既是一种管理文化,同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作,使得每个人必须约束自己的行为,久而久之就能实实在在地提升人的品质。
中日企业现场管理之差距
可用天壤之别来形容。
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推行6S的目的
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6S的效益(特性要因图)
6S
的
效
益
设备
厂房
人员
其它
降低故
障率
提高
开动率
厂房较亮丽
走道畅通
地板
干净
新设备
有位置
有多余
空间
扩大效用
減少品质
不良
异常立判
減少公伤
、公害
节省寻找时间
降低报废
物品
降低仓库呆料
工作气氛好
心情较愉快
感到较有制度
较认同公司
外宾参观
有面子
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清洁
素
养
整顿
清扫
整理
推动
管理水平提升
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四个相关方的满意
投资者满意(IS──Investor Satisfaction)
企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大 的利润和回报。
客户满意(CS──Customer Satisfaction)
表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹 性高等特点。
雇员满意(ES──Employ Satisfaction)
效益好,员工生活富裕,人性化管理使每一个员工都可 获得安全、尊重和成就感。
社会满意(SS──Society Satisfaction)
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海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述:“如果训练一个日本人,让他每天擦六遍桌子,他一定会这样做;而一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可以,最后索性不擦了”,“中国人做事的最大毛病是不认真,做事不到位,每天工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽症”。
6S的根本目的是提高人的素质
上世纪40、50年代以前,日本制造的工业品因品质低劣,在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了6S管理方法,彻底改变了日本人,养成了“认真对待每一件小事,有规定按规定做”的工作作风,这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
中国企业如果想与国外企业竞争,应该像海尔一样大力推行6S管理,提升人的品质。
10
看一组漫画以加强印象