石油化工防火设计工程实例讲解.pptx

石油化工防火设计工程实例讲解
主要内容(一)
厂址选择和区域规划设计审查要点
厂区(装置)总平面图设计
工艺基础(工艺包)设计
工艺流程图(PFD)设计
管道及仪表流程图(PID)
可燃性气体排放系统及火炬
仪表和自动控制设计
电气通信设计
设备设计
主要内容(二)
装置区设备布置设计
物料储运设计
配管设计
配管材料设计
土建设计
通风设计
给排水设计
消防设计
职业卫生
厂址选择和区域规划
1生产区、居住区、生活饮用水水源、码头、废渣堆埋场、火炬和工业废水排放点是否已同时选定?在风向、间距方面是否已满足职业安全卫生的要求?
2厂区是否会遭到飓风、洪水、地震、泥石流、危石、滑坡等和地方病的危害?
3石油化工企业处在山区或丘陵地区时,其生产区是否处在窝风地带,在发生液体、气体或烟雾泄出时,地形是否有加剧危险的可能?
4生产区沿江河岸布置时,是否位于邻近江河的城镇,重要桥梁,大型锚地、船厂等重要建构筑物的下游?
5工厂是否处于主要公路、地区公用设施的下风方向?有无适当的间距?
厂址选择和区域规划
6地区的公路、架空电力线路、排洪沟是否穿越了生产区?
7地形和地下水位能否允许厂区充分地排水?
8工厂的排水是否能够影响地区的供水系统?
9生产区距居民区安全卫生防护距离是否符合要求?邻近的居民区是否限制了工厂将来可能的发展?工厂是否限制了居民区的发展方向?
10厂区是否邻近能释放有害物的已有工厂?发生火灾、爆炸或其它事故时的相互影响是否已有研究处理?对将来的发展有无影响?
11生产区与相邻设施的防火间距是否满足防火规范要求?
厂区(装置)总平面图设计
1是否根据工厂各组成部分的生产特点和危险性按功能分区集中布置?其中生产区和行政管理区,仓储区分隔开没有?
2是否所有危险的生产单元离开工厂的厂界(边缘)有一定的安全距离?
3对工厂生产起关键作用的公用设施是否与危险性大的生产单元保持了尽可能大的距离?
4人员比较集中的场所与生产装置的相对位置是否已符合标准要求?
5人员聚集的地区是否处于厂区的边缘且在上风方向?是否有明显的疏散通道?
厂区(装置)总平面图设计
6仓库和储运,装卸设施是否设于工厂的边缘地区?街区内的货运通道是否已减至最少?装卸场所与生产装置是否已隔开并与火源保持了必要的安全间距?
7原料或成品中的易燃,可燃,有毒液体是否设在相应的储罐区储存?危险物料的储罐区和仓库区与其它装置区间是否有必要的安全距离?
8易燃液体或重的有害蒸气能否顺斜坡或台阶流到人员集中的场所或布置生产设备的场所?采取预防措施没有?
9装置之间的位置是否考虑了有害物质的相互影响?有无适当的安全间距?
10工艺生产装置是否可以两个方向接近?消防设备可否迅速接近生产装置区内各单元?
厂区(装置)总平面图设计
11厂区的消防站,医疗站的位置是否远离危险区域?有无能顺利到达厂内各地区的通道?能否在规定的时间内使消防车到达着火地点?
12冷却塔(凉水塔)的位置能否防止浓雾影响附近主要道路的能见度?能否避免路面结冰影响行车安全?
13工厂是否设有围墙,栅栏等设施?在发生事故时,能否阻止无关人员接近事故现场?
14厂区内是否作了绿化设计?绿化对消防作业有无不利影响?
15停车场所是否设在厂区的边缘,使车辆不致穿越生产区域?繁忙时间行车是否安全`?人流,货流是否分设?
厂区(装置)总平面图设计
16各装置或各单元之间安全防火距离是否符合防火规范GB50160的要求?
17基础设计总平面布置图是否进行了设计评审?是否已按评审意见修改?
18火炬的位置是否安全?
19装置周围的道路是否处于爆炸危险区域以外?
20是否有可以从两个方向通向被保护对象的消防道路?
21有易燃易爆气体的装置的控制室、变配电室、化验室、办公室及生活间是否布置在单个装置区的边缘且外在爆炸危险区域范围以外?防火间距是否够?
工艺基础(工艺包)设计
1提出的工艺过程和其它生产单元结合的整体性能能否满足安全要求?生产规模和操作时间是否恰当?
2是否所用的工艺物料都是必要的?有无可能用危害较小的物料代替?
3生产过程中所有的每种物料(包括开车、正常运转、中间产品、成品、副产品、催化剂、排出物、废弃物等)的物理化学特性和毒性是否已被掌握?有关数据是否经过核对可信?
4系统中全部可能的化学反应(主反应、副反应、原料中的杂质引起的反应、循环物流中的杂质积累引起的反应、催化剂活化或钝化处理反应等)是否已被确认?
5处理不稳定物质时,对热源、压力、摩擦、振动、撞击等激发因素是否已控制在最小限度?