加弹保全培训资料（锦纶生产）.doc

保全培训资料:
加弹机基础知识
加弹机生产工艺流程
POY原丝——原丝架——穿丝管——切丝器——喂丝罗拉——生头拉杆装置——热箱——冷却板——锭组——移丝装置——二罗拉——上油辊——横动装置——DTY丝筒。
设备部件注意事项:
原丝架:原丝架搁放POY原丝最大卷装为φ435MM。挂原丝杆需经常检查调整,保持原丝位置在丝架隔板中间,上下不得碰隔板,否则影响退丝。
穿丝管;应检查两端瓷件是否完整,有无磨损,九十度弯头穿丝管应插到尽头,竖管头对准原丝中心,横向丝管头对准切丝器。
探丝器,切丝器;探丝器在二罗拉出口处,一旦有断头,探丝器立即启动对应的切丝器切丝。防止罗拉缠丝。平时检查丝是否在探丝器内,丝应在探丝器瓷件处通过,如有偏差应及时调整探丝器位置,注意不要伤到探丝器电线。切丝器安装再一罗拉和穿丝管之间的移丝座上,并起移丝器作用。注意切丝器位置和皮圈中心误差不能太大,以免造成移不动丝,皮圈很快损坏;移丝器每节联结处不得松动,如有松动将影响移丝距离,加速皮圈的磨损,并造成丝质量降等或断头。
喂丝罗拉(一罗拉);FK6机每个区有6个镀硌金属罗拉装配在传动轴上,一个喂丝罗拉单元上有两个皮圈加压臂,每个臂上有两个金属压辊,要保证压辊转动灵活,不跳动。有磨损及时更换压辊轴承(608Z)。设备运行要勤巡检,调整皮圈。皮圈运转应在两个压辊上,不应有跑偏现象。罗拉缠丝后,不得用金属刮削罗拉上的丝,罗拉表面禁止用砂纸打磨。
生头拉杆
应保持位置正确,到位,上下拉动灵活,拉杆上两个瓷件位置正确,有磨损件及时更换。
热箱
检查热箱吸排烟管,有可能堵塞和脱落。不及时清理修复会加速热箱的结焦物产生。扫车时,要彻底清洗干净。保持垫轨光滑,热箱上下瓷件调整到位,丝必须全部贴在垫轨内。
锭组(假捻器)
假捻器分为S捻向和Z捻向两种,平时检查喂丝器是否松动或错位。一旦松动、错位,会损坏摩擦片。检查操作工违章操作。每次更改工艺捻向不得有错,摩擦片不得装错。摩擦片不能松动。
锭子组合件名称:
导入盘、工作盘、导出盘、隔距套、锁套、主动轴、从动轴。
锭组更改工艺工作程序:
准备:准备好地方,铺上纸板或胶皮,拆卸工具M4内六角一字改锥。
锭子下机:将锭座把扳手抬起,使锭轴离开龙带,卸掉固定螺丝,拿下锭组,放在指定区域。摩擦盘不许接触到任何物品。严禁重叠堆放。
拆锭子
一手拿一字螺丝刀,顶在轴下端开口处,另一只手拿M4内六角将锁套螺丝松开,将锁套、导入盘、工作盘、隔距套、导出盘拆下。分类摆放,并将锭子轴缠丝清理干净,把锭子座清理干净。
组装锭组
根据工艺要求进行摩擦片工艺组合,最后将锁套拧紧,并检查锭组盘是否压紧,是否需要更换锭组皮带。
改变捻向:就是将主动轴改变位置。S捻主动轴在龙带外侧,Z捻主动轴在龙带内侧。
锭子是机
将组装好的锭组按顺序装在锭组座上,上紧紧固螺丝,并检查锭组座是否松动,是否灵活,对冷却板,调正丝路。
输出罗拉(2罗拉)
每根传动轴是装有12个镀铬的金属罗拉,每个罗拉单元配有一个皮圈加压臂,调整检查方法同喂丝罗拉。注意紧固罗拉护罩。
二罗拉移丝器
移丝器座应稳固,移丝架连接处应紧固。不能松动。移丝瓷件应完好。丝条经过移丝器中部,有不适当的应及时调整。否则影响产品质量,加速皮圈的损耗。
上油系统
调整好上油量,不