同步逆位煅烧生产高纯活性氧化镁3.doc

同步逆位煅烧炉生产高活性氧化镁
张国臣,李新平,张娟,韩艳敏
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摘要简要介绍了同步逆位煅烧炉的原理、特点和工艺流程。说明了该煅烧装置在生产高活性氧化镁中的应用情况,并与其它干燥设备进行了对比。
关键词同步逆位煅烧炉,活性氧化镁,干燥,煅烧
一、概述
活性氧化镁是制备高功能精细无机材料、电子元件、油墨、有害气体吸附剂的重要原料,也用于高温、高腐蚀等苛刻条件下的尖端材料,亦可作为油漆、纸张及化妆品的填料,塑料和橡胶的填充剂和补强剂以及各种电子材料的辅助材料。活性是氧化镁重要的物化性质,活性的高低,直接影响氧化镁的使用效果,这也就决定了氧化镁的使用市场和销售价格。活性氧化镁的分子式是xMgO·yMg(OH)2,即碱式氧化镁,其中氧化镁的百分含量对活性起着重要作用。一般活性氧化镁都是用碱式碳酸镁或氢氧化镁在高温下长时间分解制得,炉型结构特殊,能耗很高,制得产品视比容较低,活性也较低。
同步逆位煅烧炉是用高温煅烧尾气干燥(或预煅烧)氢氧化镁或碱式碳酸镁,系统能量梯级利用,采用动态方式在瞬间完成氧化镁的干燥和煅烧过程,非常实用于活性氧化镁的生产,不仅高效节能,而且活性大超过常规生产工艺,对提高我国活性氧化镁的品质,具有重大意义。
二、氧化镁的物化特性:
活性氧化镁的化学组成、物理形态等指标与普通氧化镁区别不大。但活性氧化镁的部分指标与普通氧化镁的要求不同,如粒度分布、平均粒径、微观形态等要求不同。活性的指标常用柠檬酸活性值(指标为12
—25s)和吸碘值表示。常规生产的活性氧化镁的吸碘值为80—120(mg I2/100gMgO),视比容在6— mL/g之间。同步逆位煅烧炉生产的活性氧化镁的吸碘值在150—180(mg I2/100gMgO),视比容较大,在9~,比常规生产的活性氧化镁有较大提高。
许多专家认为“氧化镁的活性取决于加热速率和加热时间,特别是温度,缓慢和持续加热能提供最大活性和比表面积”,要求加热时间在45min分钟以上,加热温度在650~700℃。本装置生产高活性氧化镁,高温气体入口温度为800℃,煅烧时间5秒,产品活性可达到170(mg I2/100gMgO)以上。说明不同的装置在不同的条件下,得到的产品的理化性质差异很大。
三、同步逆位煅烧炉的工艺流程
同步逆位煅烧炉是闪速干燥、悬浮煅烧和流体力学原理的最新科学应用成果,是高效节能的煅烧和化学分解设备。其工艺流程如下:
可燃气体
燃烧室
高温加速装置
高压引风机
布袋除尘器
动态煅烧炉
高效收粉器
连续关风机
高效冷却机
成品活性氧化镁
干燥塔
高速打散器
镁盐喂料机
高效收粉器
连续关风机
连续关风机
以碱式碳酸镁制备高活性轻质氧化镁为例叙述同步逆位煅烧炉的工艺过程:
将碱式碳酸镁滤饼加入定量螺旋加料斗中,依据煅烧炉尾部(或布袋收粉器尾部)的温度控制系统传递过来的信号调整定量螺旋的加料速度,将待干燥和煅烧的碱式碳酸镁滤饼送入干燥塔,由来自高效旋风分离器的高温尾气将碱式碳酸镁滤饼送入打散机,经打散机打散后的碱式碳酸镁滤饼在高速气流的作用下,被送入干燥塔中,在干燥塔中物料的表面水被脱除。干燥后的物料在热气流的作用下进入高效旋风分离器,在旋风分离器的作用下,干