整车开发的工艺工程业务.ppt

目录
一、工艺的概念
二、整车制造工艺的范围
三、过程开发的主要业务
四、四大工艺的业务分解
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一、工艺的概念
1)工艺:依据产品设计要求制定产品制造过程的方法、规范、标准等技术文件统称为工艺。例如工艺流程、工序图、工序质量控制图等技术文件。
2)制造资源准备:按照工艺要求对生产产品所需的资源进行准备的过程。资源准备包括:工装准备、设备准备、生产线准备、物流准备、人员准备及根据工艺文件编制的相关作业文件的准备(作业指导书、检验指导书)。
以上工艺开发与制造资源开发过程构成制造业务开发过程.
3)商品制造:利用制造业务过程开发所形成的整个制造系统进行商品生产的过程,包括生产组织、物流组织、工艺管理及改进、现场作业管理及改进、人员培训及持续提高。
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二、整车制造工艺的范围
1)整车制造主要工艺流程包括:冲压、焊装、涂装和总装四大工艺的工艺规划、产品工艺性审查、工艺设计、工装设计、工艺验证和工装验证。
2)整车制造工艺内容包括:冲压、焊装、涂装和总装四大工艺的工艺过程卡、工艺指导书、标准工序指引、作业标准、检验标准、操作规程、材料定额、工时定额等。
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三、过程开发主要业务
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四、四大工艺业务分解
(一)冲压
(二)焊装
(三)涂装
(四)总装
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(一)、冲压工艺工程业务(1/2)
产品设计阶段
工艺审查阶段
模检具设计阶段
模检具制造阶段
工作内容
1)标杆车工艺分析
2)工装开发方案策划
3)油泥模型研讨及评审( A-CLASS、分型线)
1)研讨冲压件成形性
2)确认加工基准
3)研讨加工公差
4)确认外观件品质
5)确认模具和零件检具设计标准和开发技术协议
6)确认工艺卡格式
7)确定检具明细
1)冲压工艺、模具结构和检具结构会签
2)冲压CAE分析
3)确定模具和零件检具的开发作业计划
4)确定冲压件材质规格
5)跟踪设计变更内容实施情况
1)确定模具和零件检具制造计划及定期检查调度
2)模具铸造实型检查
3)跟踪设计变更实施情况
4)模具调试,确定下料规格尺寸
5)检具验收计划及确定检具到位时间及地点
业务模板
及
标准规范
1)冲压工艺审查表
2)模具设计、制造标准和开发技术协议
3)零件检具设计、制造标准和开发技术协议
1)模具和零件检具设计进度计划
2)冲压工艺设计会签表
3)模具结构设计会签表
4)检具结构设计会签表
1)模具和零件检具制造进度计划
2)模具铸造实型检查表
3)设计变更记录表
4)冲压件材料明细表
输出文件
1)标杆车工艺调研报告
2)工装开发实施方案
3)新设备投资计划
4)油泥模型评审报告书
1)模具开发目标
2)冲压工艺审查报告
3)模具工艺方案及模具明细
4)零件检测方案及零件检具明细
1)设计进度管理表
2)模具设计会签确认表
3)检具设计会签确认表
4)设计变更确认表
5)冲压工艺卡
6)模检具结构设计图
1)模具和零件检具制造进度管理表
2)设计变更记录表
3)问题整改措施记录表
4)检具验收纪要
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样车试制阶段
PP生产阶段
MP量产阶段
工作内容
1)确认模具调试日程
2)模具调试出现的问题整改进度管理
3)CAE分析结果与实际比较、分析
4)确认量产前材质及规格尺寸
5)确认工艺卡内容正确完整性
6)成立模具和冲压件检验小组
1)模具入库日程表
2)冲压件品质管理
4)确认生产性(冲压件合格率等)
5)确定生产条件
6)确定生产成本
7)模具交接
1)模具表面强化热处理(镀铬、渗氮等)
2)部件装配状态确认及公差变更
3)生产性提高措施及精细化整改计划
4)项目总结报告
业务模板
及
标准规范
1)模具调试记录表
2)模具动检、静检记录表
3)冲压件检验记录表
4)冲压作业指导书
5)试装问题整改指示书
1)冲压件尺寸检查表
2)冲压件外观检查表
3)模具动检、静检记录表
4)材料消耗定额
1) 冲压件公差变更书
输出文件
1)模具调试记录
2)模具验收纪要
3)冲压作业指导书
1)模具终验收纪要
1)冲压件公差变更申请书
2)项目总结书(失败经验、改善方向等)
SOP
(一) 、冲压工艺工程业务(2/2)
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工艺审查阶段
工艺设计阶段
工程分析阶段
基准设定阶段
公差分析阶段
工作内容
1)车身外观间隙研讨
2)车身装配性、作业性、可焊性研讨
3)基准孔研讨
4)外观公差可行性研讨
5)移动公差及加工公差设定
1)研讨车身流程表
2)编制及修改平面布局图
3)编制及修改车身工程图
4)编制及修改工序分析表
5)编制夹具、检具、焊接一般设备清单