冲天炉工艺操作规程.doc

炉料准备
《冲天炉用原辅材料技术条件和验收规范》
(Q/B06-04-D1-1-2003)检验合格后方可使用。
,外观等应符合下列规定;
-1焦碳块度
底焦:120-200 mm
层焦:100-200 mm,允许搭用10-20%的50-80 mm小块焦。
-2石灰石表面要清洁,块度为30-50mm.
-3各种炉后加入的合金块度:
硅铁:30-80 mm
锰铁:30-80 mm
钼铁:30-80 mm
-4孕育剂粒度:
75孕育硅铁:2-6 mm 随流孕育剂:- mm
孕育剂使用前必须燥干。
-5点火木柴的长度不得超过炉膛直径的三分之一。
-6金属炉料每块长度不得超过300 mm,宽度不得超过250 mm, 厚度不得超过
100 ,回炉铁每块重量不得超过25 Kg,废钢每块重量要小于
Kg的只允许搭用20%。
-7废钢必须清除油污,不允许有杂质和合金钢混入,锈蚀严重的必须经除锈
后方可使用。
-8废钢以A3钢为主,%。
-9树枝状的回炉铁,浇冒口及芯骨必须敲到小于120x80x40mm后方可使
用以免搭棚。
严禁危险品和有害夹杂物(如废弹壳,油漆,胶皮等)混入炉料。
修炉
每次搪炉时应仔细检查炉壳是否变形,挂铁焊缝开裂,是否渗漏等情况。
。清炉前要在加料口设置好安全防护罩才可进入炉
膛,清炉时应将炉壁上的残渣,残铁,干灰等清除干净。进行上述操作
时,只允许顺着炉壁方向铲凿,不允许沿垂直炉壁方向敲打,以免震裂
炉衬。
,在需要修补部位涂上泥浆水,砌上红硅砖然后覆以硬白泥(成分见下表)并用木榔头打结实,确保修补紧实,平整光滑,无裂缝。
名称
石英砂(%)
耐火泥(%)
水份(%)
硬白泥
60
40
9-11
注:熔化带可在上述修炉材料中增加20-40 %的刚玉砂(三氧化二铝).
,风眼尺寸和角度必须符合工艺要求.
熔化带炉膛直径:1400 mm 主风口炉膛直径:1100 mm

第一排: ф35 mm x 8 x 5°
第二排: ф60 mm x 8 x 10°
第三排: ф35 mm x 8 x 10°
第四排: ф30 mm x 8 x 10°

冲天炉熔化带以下区域修补好以后,关上炉底门,用耐火泥将炉门上的缝
隙填塞好,然后铺上一层厚度为50-70mm的炉渣或干砂使之容易透气,接
着用型砂逐层打紧,为保证炉底不漏铁水和停炉后容易打落,一定要拍打
的均匀,避免铁水由边缘渗漏。此外,炉底和过桥必须有5°左右的倾斜角
度,后炉和过桥处必须认真修搪,确保平滑连接。
,过桥,出铁口,出渣口及出渣槽
小前炉的修筑参照熔化带以下区域的修补。残渣残铁要铲凿干净,尤其是
钻到缝隙中的残铁要彻底清除。清理完毕后,刷上一层泥浆水然后用捣打料
进行修补修补好后铺上一层老煤粉,等稍干后刷上一层黑涂料,防止铁水
或熔渣粘结。修好后的小前炉应符