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印刷套印不准原因分析
套印不准是造成印刷质量问题的关键因素之一,本文分析了在印刷中产生套印不准现象的原因。 套印准确与否在所有印刷生产中是影响质量问题的关键一环,在印刷过程中尤其重要。笔者针对印刷接触过程中印刷品出现过的问题进行了分析总结,希望能和大家进行交流。
    一、印版的变化引起的套印不准
    印刷使用的金属板材,都具有一定的延展性,将其安装到滚筒上之后,在压印过程及擦版过程中,受到各种压力的作用,就不可避免地产生不同程度的变形。尤其是在长、宽尺寸上的变化都会影响印刷品的套印准确程度。
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    印版在安装时肯定会发生一定程度的变形,但在滚筒曲率大的机器上(一般滚筒直径大于450mm),当印版与滚筒形成的圆心角较大时,印版表面的尺寸变形规律并不符合”虎克定律”。在合理的拉力条件下,印版的厚度越厚,表面尺寸变形越大。 
    当印版安装到滚筒上时,必须要进行人为弯曲。金属物体在弯曲变形时,要产生中和层,曲面里边的部分被压缩,曲面外边的部分是被拉伸的。这样就会造成印版的正、背面具有不同的半径,而外表面受到较大的张力,致使其发生“崩裂”现象,造成印版表面的尺寸伸长。
    这种变形值与两种因素有关:一是若滚筒半径不变,则随着印版的厚度增加而增加。二是若印版厚度不变,则随着滚筒的半径减小而增加。
    2减少印版产生变形的措施。
    通过上述分析可以看出,印版在安装到滚筒上后因各种因素产生的变化是不可避免的,会给印刷带来一定的影响。但可以采取各种措施和技术手段将这种不利影响缩小到最低程度。
    (1)装版时应按如下原则进行:装版时尽可能使其位置准确:使用最小的拉力为宜(以印版和滚筒贴合为准):减少拉版、校版的次数是非常必要的而且是有益的;应使用厚度一致的印版。
    (2)校正印版时应注意的问题。
    在印刷过程中如需要调节印版位置,在操作中应遵循这样的原则:方向明确,宁少勿多,数据准确,用力勿猛。这样才能使经过校正的印版位置趋于准确,否则易造成反复调整,一是浪费时间,二是造成不必要的拉伸变形。
    另外,在校正印版之前,应先解除对应力——最大限度地克服版背面与滚筒表面的摩擦力。
只有这样,印版在拉力(或顶力)的作用下,才能顺利地位移,达到预期目的。否则印版将受到较大的拉伸而产生变形,甚至断裂。 
    对应力的确定:凡是阻碍印版按需要的方向移动的力都是对应力。若是在滚筒直径较大,印版与滚筒的圆心角较小的机器上,印版只做微量的单边移动,只放松单向的拉版螺钉即可。但是在移动量较大时,必须放松所有的与之有关的拉版(顶版)螺钉,否则印版受到对角线方向的阻力会产生“扭转现象”,非但不能达到目的,反而会使印版产生扭转变形。因此,使印版周向移动时要考虑到轴向顶版螺钉的影响,在印版做轴向移动时,要考虑到周向拉版螺钉的影响。
    二、印版与半成品的尺寸规格匹配
    。为了保证套印准确,机台人员在垛纸之前应对纸张进行必要的抽样(上、中、下若干张)检测,看其规格是否与印版尺寸一致。尤其在季节变化、工房温湿度不稳定时,应引起充分注意,若发现有较多的纸张尺寸超过允许公差范围时不得付印,需重新调湿,以免引起套印和走纸问题。
    ,要求所有印版的规格尺寸一致并在可能的条件下,力求其厚度也相同,这对套印准确很有好处。
    三、纸张变形引起的套印不准
    纸张是承印物,其尺寸变化是造成套印不准的常见因素。而影响纸张尺寸变化的原因主要是由于环境温湿度导致纸张含水量变化造成纸张尺寸变化,从而造成套印不准。
    纸张含水量的变化是造成纸张变形并引起印刷品套印不准的主要原因。纸张是由天然植物纤维交织成的薄层材料,具有很强的亲水能力。而且,由纤维交织而成的纸张有无数粗细不同的毛细孔,对水有毛细吸附作用,所以,纸张是吸水性很强的材料。由于其特殊结构,纸张不仅在同纸张接触时能够吸收水分,而且具有从潮湿空气中吸水(吸湿)的能力和向空气中排水(脱湿)的能力。
    纸张在吸水后发生膨胀,纸张各方面的直线尺寸和面积都会增加,机械强度有所降低。纸张脱水后发生收缩,纸张各个方面的直线尺寸和面积都会缩小,变得僵硬发脆。这些变化都是由纸张含水量的变化所引起的塑性变形造成的。因此,要控制纸张的变形,必须控制纸张的含水量,并且使纸张的含水量均匀,才能保证套印的准确度。
    四、橡皮布及衬垫对套印的影响
    压印橡皮布及衬垫是获得良好印迹的主要材料,其松紧度、厚度、均匀度都会给套印带来一定影响。
    包衬的厚度:所选用包衬的厚度取决于所印产品的特