冷冲压工艺与模具设计.ppt

冷冲压工艺与模具设计
第一章概述
第二章冲压工艺设计
第三章冷冲压基本工序分类
目录
第四章模具设计及CAD
第五章课堂小结
第一章概述
冲裁、弯曲、拉伸、胀形、翻边、缩口等基本成型工艺。
冲压加工是借助于冲压设备的动力,使板料在冲压模具里因变形力而发生变形或分离,从而获得一定的形状、尺寸和性能的冲压件的生产技术。
冲压加工——冲压/冷冲压/板料冲压。
什么是冷冲压?(冷冲压的定义)
冷冲压的基本成型工艺
第一章概述
1. 在压力机的简单冲击下,能获得壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件,这些零件用其他方法难以加工甚至无法加工;
2. 零件精度高、尺寸稳定、具有良好的互换性;
3. 冲压加工是无切削加工,材料利用率高;
4. 生产率高,生产过程容易实现机械化和自动化;
5. 操作简单,便于组织生产。
冲压加工的优点
冲压加工的缺点
模具的设计制造周期长、费用高,因此只能适宜于大批量生产,在小批量生产中受到一定的限制。
第二章冲压工艺设计
冲压工艺设计
工艺设计主要包括:冲压件的工艺性分析;冲压工艺方案的制定
冲压工艺设计的基本内容
分析冲压件的工艺性
分析/比较/确定冲压工艺方案
确定模具的结构形式及模具原理图
冲压件的工艺性
冲压件的工艺性:是指冲压件对冲压工艺的适应性。
影响因素:结构形状,尺寸/精度要求,原材料选用
分析目的:材料消耗少;工序数量少;模具结构简单;模具寿命长;成本低;产品质量稳定;利于组织管理。
工艺分析
结构形状
精度要求
原材料选用
Step 1 工艺分析
冲压工艺方案的确定
工艺方案的基本内容是以制件的工艺路线为依据,进一步明确加工方法,模具结构,作业方法以及各工序间的相互关系的工艺文件。
生产条件
综合分析
冲压工艺方案
各因素影响
产品质量
生产效率
模具寿命
分析比较
确定
Step 2 工艺方案
工艺分析
工艺分析
结构形状
精度要求
原材料选用
生产条件;
生产批量等
综合分析
冲压工艺方案
各因素影响
产品质量
生产效率
模具寿命
分析比较
确定
Step 1 工艺分析
Step 2 工艺方案
冲压工艺方案的确定
工艺方案确定步骤
工艺计算
提出可能的工艺方案
确定最佳的工艺方案
工序性质
工序数量
工序顺序
工序组合方式
落料
拉深
冲孔
形状
精度
批量
质量稳定性
经济性
变形特点
尺度要求
批量
精度
变形特点
质量
模具结构
制造条件