第7章 机械加工工艺规程制订xon.ppt

第7章机械加工工艺规程的制订
第一节基本概念
第二节定位基准的选择
第三节工艺路线的拟定
第四节加工余量及工序间尺寸的确定
第五节工艺尺寸链的计算
第六节时间定额及劳动生产率
第七节典型零件工艺
第一节基本概念
生产过程:
将原材料转变成机械产品的全部劳动过程
直接生产过程:被加工对象的尺寸、形状或性能产生一定的变化。如:零件的机械加工、热处理、装配等。
间接生产过程:不使加工对象产生直接变化。如:工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。
二、工艺过程:
改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性质,使其成为成品或半成品的过程。
毛坯制造工艺过程
用机械加工的方法,改变毛坯的形状、尺寸、表面质量,使其成为合格品的过程。
机械加工工艺过程
机器装配工艺过程
将合格的机器零件和外购件、标准件装配成组件、部件和机器的过程。
三、机械加工工艺过程的组成
工序:
一个或一组工人,在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
划分工序的要点是工人、工作地点及工件三不变并加上连续作业。只要工人、工作地点及工件这三者中改变了一个或不是连续完成的,则构成下一个工序。
三、机械加工工艺过程的组成
工步:
以同样的工具,同样的切削用量加工同一个或同一组表面的那部分工作称一个工步。
构成工步的要素:加工表面、***、切削用量(不包括切深ap)均不变。
三、机械加工工艺过程的组成
安装:
工件经一次装夹后所完成的那一部分工序,称一次安装。
三、机械加工工艺过程的组成
工位:
为了完成一定的工序部分,一次装夹后,工件与夹具或设备的可动部分一起相对***或设备的固定部分所占据的每一个位置。
四、生产纲领与生产类型
生产纲领:(N)
某种零件的年产量称为该零件的年生产纲领
N=Qn(1+α+β)
Q:产品的年产量(台/年)
n:每台产品中该零件的数量(件/台)
α:备品百分率
β:废品百分率
四、生产纲领与生产类型
生产纲领与生产类型的关系
单件、小批量生产
成批生产
大批大量生产
设备要求
低
高
工人技术水平
高
低
低
高
生产率
生产成本
高
低