产品监视和测量控制程序2007-10-23.doc

文件编号:质管部第号
共 4页
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接收部门:
生效日期: 2008年4月 30 日
美涂士集团
产品监视和测量控制程序
目的
本程序规定了对产品的特性进行监视和测量,以验证产品符合要求,提高顾客的满意程度。
适用范围
本程序适用于公司原材料、半成品、成品的监视和测量的全过程的控制。
职责
1、技术部负责制订原材料、半成品、成品的技术标准,并负责原材料的试验工作。
2、质管部负责原材料、半成品、成品的检验及退货复检工作。
3、收色质检员负责调色成品颜色的验收工作。
工作程序
原材料检验和试验
、新材料样品的试验
技术部人员根据产品的要求选用新材料,对新材料样品进行试验后,填写《材料试验报告》,经技术部总监批准后,一式二份,送技术部总监、采购中心。
、首批材料的进货检验和试验
首批材料的试验
技术部专责人员接到首批材料的编号通知后,及时取样试验并填写一式三份的《首批材料试验报告》, 经技术部总监审批后送技术部总监、质管部、采购中心各一份,同时技术部将该材料的技术标准提供给质管部。
首批材料的检验
质管部原材料检验员根据材料的技术标准,及时组织按《产品检验抽样标准》取样,根据技术部提供的原料检验标准及《检验规程》进行检验,做好相关记录,并将检验结论及时填写。
发送至
 技术部、质管部、生产部、物流部、采购中心
文件控制印记
份数
 
制订
 
中心/部门负责人
 
企业管理中心
 
董事长/总裁
 
3)、常规材料的进货检验
所有常规材料到货后,仓库人员及时根据报检材料相关信息进行报检,质检员按《产品抽样检验标准》取样后,按技术部提供的标准及检验规程进行检验。做好相关记录,并将检验结论及时填写。
4)、异常材料的检验
原料仓或车间在贮存和使用过程中发现材料有异常情况时,应及时填写《原材料异常情况记录表》报质管部,一式二份,由质管部组织检验判定。质管部将检验结果记录在《原材料异常情况记录表》上,然后报技术部。技术部出具处理意见后,返回质管部。质管部依据技术部的处理意见:
A、能使用的:给相关部部门按技术部意见处理;
B、不能使用的交采购外卖或报废。质管部做好相关记录。
5)、所有材料未经检验合格不能办理进仓手续。
6)、所有判定不合格的原材料,按《不合格品控制程序》执行。
2、半成品、成品的检验
半成品、成品的日常检验
技术部负责提供相应半成品、成品的技术标准给质管部。
车间专责人员按工程单上的工艺指示和岗位作业指导书的要求进行生产,在投料或生产过程中,根据工程单上的工艺要求对相关项目进行检测,并由车间专责人员作好记录后,由检验员复核,如经检验不合格但属正常波动,可根据不符合项的实际情况进行适当的调整;如属异常波动,或不符合内控指标要求,应立即向相关部门反馈,具体按《不合格品控制程序》执行。需调色的成品经过调色后,调色工程师进行收色,经签名确认颜色合格后,调色员作好记录,并对产品作好相应的标识,才能送检,质检员才能进行检测。
质检员根据工程单上的工艺要求及《产品检验抽样标准》的规定对产品进行取样,按相关标准进行检验、判定,填写相关记录,《合格通知单》一式两份,一份随工程单返回给投料车间专责人员,一份给包装车间并留样作好标识。
所有半成品必须检验合格后才