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浮选入料截粗系统在吕家坨选煤厂的应用.doc


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浮选入料截粗系统在吕家坨选煤厂的应用
摘要:吕家坨选煤厂为降低浮选入料中的粗粒级含量,对浮选入料系统进行了改造。运行结果表明,浮选入料截粗系统的使用提高了浮选效率,改善了浮选精煤的回收效果,取得了良好的社会和经济效益。
关键词:浮选;入料截粗;煤泥
1 概述
吕家坨选煤厂于1968年建成投产,由波兰选煤设计院设计,年处理能力240万t,全部设备均从波兰引进。原设计工艺流程为80~13 mm级块煤重介立轮分选,13~, mm级煤泥浓缩浮选,浮选精煤火力干燥。随着入选原煤性质变差,精煤产率大幅度降低。为满足用户对产品质量的要求,吕家坨矿选煤厂进行了多次工艺系统的扩建和技术改造,13~ mm级末煤已改为重介质旋流器分选,总能力现已达到年入选300万t的生产规模。入选原煤煤种牌号为肥、焦煤,分选出精煤、块中煤、末中煤、煤泥4种产品。
— mm, mm煤泥其分选效率将大幅降低,大粒度的物料不管是精煤还是矸石都不能有效地进入泡沫产品,最终损失在尾矿中,造成精煤产率降低,所以,应阻超粗粒物料进入浮选系统。吕家坨选煤厂入浮粒度较粗, mm的含量多数在9%以上。这些大颗粒煤泥用浮选方法很难回收,这也是影响浮选精煤产率的原因之一。 mm的颗粒进入浮选系统,需从源头进行控制与改造。
2 浮选入料
浮选的入料一是斗子捞坑的溢流,二是末煤重介系统高频筛的筛下水及浓缩旋流器组的溢流。根据取样化验的结果,旋流器组的溢流粗粒含量很少,而由于斗子捞坑的处理能力按240万t原煤处理能力配套设计,现原煤入选量已达300万t,且其中的细粒度原煤含量增加,致使斗子捞坑的沉淀面积不足,溢流量较大,一些粗粒的原煤来不及沉淀就被溢流冲到溢流槽中进人浮选系统,这是造成浮选入料跑粗的主要原因。
3 浮选入料截粗系统的工艺及系统配置
原煤分级筛筛下水(湿法筛分)及磁选机尾矿进人斗子捞坑。用渣浆泵将斗子捞坑底流打人标高+28 m的3×φ700 mm浓缩分级旋流器组进行浓缩分级,其溢流引入斗子捞坑溢流槽后进入浮选系统,底流经弧形筛脱水后进人振动筛进一步脱水,筛上物和原煤分级筛分级后的13~ mm原煤一起进入三产品重介旋流器进行分选。系统共配置2套,平时开1套,并在标高+ m处用管道连通互为备用。
4 浮选入料截粗系统的使用效果分析
浮选人料截粗系统改造完成后即投入试用,根据一段时间的实际使用情况,进行了不断调整并进行了取样化验,与改造前的对比分析如下。
斗子捞坑溢流取样数据
改造前和改造后,斗子捞坑溢流取样数据化验结果见表1。
效果分析
1)入料截粗系统未投入使用且斗子捞坑内物料自然沉降时, %;截粗系统投入使用后,%,%,效果明显。
2)原进入浮选的粗粒物料进入重介旋流器分选后。增加了重介旋流器的精煤回收。经过几次改进,虽重介旋流器系统入料量增加,但介质消耗与改造前没有明显的变化。
3)由于浮选系统中粗粒物料的减少(这部分物料不能同收,损失到尾矿中),降低了尾矿的粗粒含量。从煤泥沉淀池中粗粒煤泥吊装的明显减少可反映出尾矿粗

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  • 上传人mh900965
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  • 时间2018-06-24