液压千斤顶的系统设计.doc

毕业设计
题目
液压千斤顶系统设计
系别
机电系
专业
机电一体化技术
班级
机电03
姓名

学号

指导教师

日期
2012年2月
设计任务书
设计题目:
液压千斤顶系统设计
设计要求:
1、分析研究液压千斤顶结构原理图;
2、设计一个液压千斤顶,绘制工作结构原理图;
3、写出毕业设计论文:论述方案、参数选择、计算过程等;
4、设计要求参数表:
额定起重量Gn(T)
最低高度H≤()
起升高度≥()
手柄操作力≤(N)
5
200
100
400
设计进度要求:
第一周:确定题目;
第二周:资料调研,设计概况;
第三周:按要求参数选择、计算过程;
第四周:材料的整理和录入;
第五周:完成设计的摘要和前言;
第六周:完成全部设计;
第七周:交设计(论文),指导教师审核,修改设计(论文);
第八周:答辩。
指导教师(签名):
摘要
本文从液压千斤顶结构与工作原理的分析,按要求对参数进行选择,按参数进行设计、教核,四个方面,层层推进,步步为营,逐步阐述液压千斤顶设计的全过程。尤其在手柄,顶杆,液压缸,焊接夹具设计中,运用已掌握的液压结构原理知识、机械设计与制造理论及计算公式、机械加工工艺,确定了整个液压系统各个零件的几何尺寸,确保了液压千斤顶的质量和强度。
该液压千斤顶额定起重量为5 T,极限为6 T, T时自动泄荷,保证千斤顶不会因为超负荷而损坏。该液压千斤顶系统简单,实用性强,成本低,使用维护方便,抗拉性能强,运行稳定可靠。手柄的灵活设计及低强度运行,更增加了千斤顶使用的普便性。
关键词:工作原理,液压传动,几何尺寸,手柄设计,加工工艺,强度
目录
摘要 I
1液压技术 1
1
2
2液压千斤顶工作原理分析 4
5
5
3液压缸的设计 6
液压缸的主要形式及选材 6
(液压缸主要参数的计算)液压缸的压力 6
7
液压缸的输出速度 7
液压缸的功率 8
8
4液压控制阀 9
方向控制阀 9
9
9
5拉压杆和弯曲杆的设计 10
弯曲杆(手柄)的设计 10
10
10
11
(拉压杆)的设计 13
6液压油的选用 14
7工艺规程设计 15
15
15
8焊接夹具设计 17
17
17
确定夹具结构方案 17
结论 22
致谢 23
参考文献 24
附录 A 25
1液压技术

自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起,液压传动技术已有二三百年的历史。直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。在第二次世界大战期间,由于战争需要,出现了由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。第二次世界大战结束后,液压技术迅速转向民用工业,液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线。
本世纪60年代以后,液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展而迅速发展。因此,液压传动真正的发展也只是近三四十年的事。当前液压技术正向迅速、高压、大功率、高效、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向发展。同时,新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助测试(CAT)、计算机直接控制(CDC)、机电一体化技术、可靠性技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向。我国的液压技术最初应用于机床和锻压设备上,后来又用于拖拉机和工程机械。现在,我国的液压元件随着从国外引进一些液压元件、生产技术以及进行自行设计,现已形成了系列,并在各种机械设备上得到了广泛的使用。
液压传动之所以能得到广泛的应用,是由于它具有以下的主要优点:
(1)由于液压传动是油管连接,所以借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构,这是比机械传动优越的地方。例如,在井下抽取石油的泵可采用液压传动来驱动,以克服长驱动轴效率低的缺点。由于液压缸的推力很大,又加之极易布置,在挖掘机等重型工程机械上,已基本取代了老式的机械传动,不仅操作方便,而且外形美观大方。
(2)液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小。例如,相同功率液压马达的体积为电动机的12%~13%。液压泵和液压马达单位功率的重量指标,目前是发电机和电动机的十