环形预应力混凝土电杆检验计划.doc

环形预应力混凝土电杆检验计划
一、环向预应力混凝土电杆标准
依据GB4623-94《环向预应力混凝土电杆使用标准》。
二、电杆规格
Ф150×8000×C×Y、Ф190×10000×E×Y、Ф190×12000×G×Y。
三、材料验收
砂子、碎石、水泥、钢筋必须有质量证明书。质量检验员对到货品质量严格检验,对存在问题做出检验记录,对处理意见形成文字资料。
四、生产过程的质量控制
1、电杆生产工序钢筋加工
预应力钢丝经调直、.
Ф150×8m钢筋允许误差:8000×=
Ф190×10m钢筋允许误差:10000×=
Ф190×12m钢筋允许误差:12000×=
非预应力钢筋对焊宜采用闪光电焊,其接头处强度应不小于钢筋本身强度,接头应焊透,不得有夹杂物,气泡等缺陷,钢筋表面无裂纹。
(1)镦头、缠环筋
-,镦头不得歪斜和有裂纹。
镦头压力规定为33-35Mpa。
将大、小涨拉盘上的水泥浆清除,刷上废机油,开始穿筋,8m杆8根主筋,10m杆12根主筋,12m杆15根主筋,穿筋要求位置准确,严禁错位。
缠环筋、环筋直径,螺距布置应符合如下规定:
环筋直径:稍径≤190mm的锥形杆或直径<250mm的等径杆,。
环筋间距、稍径≤150mm的杆段,螺距≤150mm,稍径≥190mm的杆段,螺距为50-100mm。Ф150×8m电杆距两端150mm距离处,环筋间距均为100mm,其余为150mm;环筋圈数63圈,Ф190×10mm 、Ф190×12m环筋间距为100mm,环筋圈数分别为106圈、126圈。
环筋要求分类摆放,严禁混放。
(2)架立圈制作
架立圈的作用是保证钢筋笼在模具内的正确位置,从而保证主筋有足够的保
护层。
8m杆架立圈3个,10m杆架立圈4个,12m杆架立圈5个。
架立圈应圆正,椭圆度及外径公差不得大于3mm。
架立圈要求按规格堆放,严禁混放。
(3)钢筋笼入模
钢模必须清理干净,螺丝应齐全完好,钢模内壁应均匀涂刷脱模剂,合缝刷废机油。
模内的钢筋骨架必须保证在砼中的设计位置,钢筋骨架不得扭曲,主筋保护层不得小于12mm。
(4)初涨拉
涨拉前应检查模具尾部挂筋板是否入槽,涨拉盘或挂筋板的倾斜不得超过2mm,涨拉机头中心对准钢模轴心后开始涨拉。
涨拉值应保证在4Mpa。
初涨拉后将环筋就位,环筋应与主筋缠紧,但不得有箍筋现象,电杆两端环筋应密缠3-5圈。
环筋就位后放架立圈,架立圈应与纵筋垂直,并用22#线绑扎牢固。
(5)砼配制
离心砼强度等级为C50,砼配合比设计应通过试验确定。
配料
严格按规定的配合比、配料,每罐料:水泥100kg、砂子130kg,碎石295kg、。原材料称量误差为水泥,水不大于±1%,砂子、碎石不大于±2%。
应随气候变化测定砂、石的含水率并及时调整水灰比。
(6)搅拌
砼应搅拌均匀,搅拌时间为3-5分钟。
搅拌第一罐砼时,应增加水泥用量10%。
砼混合物应随料随运