印度管形座加工工艺.doc

前言
印度管形座分为上游管形座,管形座内壳、管形座外壳、前锥体。一套管形座总重127600Kg,其中上游管形座重4360Kg分为四瓣外围尺寸为13680mm/13000mm×φ13000mm×467mm(上游视为两偏心半圆下游为一直径13000mm的圆高度467mm);印度管形座前锥体重10500Kg分为四瓣,外围尺寸为φ9060mm/φ9960mm×690mm;印度内壳重42300Kg,分为两瓣,外围尺寸为φ4590mm/φ7400mm×3221mm;固定导叶中重45990Kg分八瓣,每节切面尺寸为2149 mm×1361mm;印度管形座外壳重20500Kg,分四瓣,×2944。主要加工区域集中在前锥体和内壳上。在内壳上主要的加工项目为内壳合缝法兰平面的加工、合缝螺栓孔偏心定位销孔的加工,上游和下游法兰面的加工以及其上的螺栓孔和定位销孔的加工;而前锥体的加工主要是四对八个合缝面的加工、端面法兰的加工以及其上的螺栓孔的加工。
二、技术准备
1、零部件清单的制作;
协清单的制作;
工件加工工艺流程的制定;
验收表格制作。
三、主要加工设备
内壳合缝法兰主要在200镗上进行;
前锥体合缝法兰主要在80钻厂和200镗上进行;
内壳和前锥体端面法兰主要在立车上进行;
内壳和前锥体端面法兰上的螺栓孔和螺纹孔主要在50钻床上完成。
四、加工工艺流程图
五、加工明细说明
管形座的加工根据工件分主要可分为内壳的加工、前锥体的加工、外壳的加工及附件的加工。其中加工量主要集中在内壳和前锥体上。根据加工内容划分则可分为合缝法兰的加工、端面法兰的面加工、端面法兰孔群加工。
内壳的加工
、内壳的制作后验收
内壳制作好后要检验固定导叶的水平度与固定导叶间的垂直度,另一方面要检验合缝法兰以及上、下两个端面法兰的平面度是否能满足加工要求。上游端面法兰整体平面度不能超过10mm,且在φ6000~φ6400区间内平面度不得大于5mm。内外圆单边加工余量要保证在5mm以上,下游端面法兰的平面度保证在10mm之内即可,内外圆加工余量要保证在5mm以上,如不能满足要求应调整到符合要求。
内壳应通知质检验收,并做出详细的质检检测数据。验收合格才能转去退火。
、内壳退火处理
(1)、内壳分瓣退火,且两个瓦块同一炉退火;
(2)、退火时各瓦块上要打上钢印,防止油漆编号后退火时损坏;
(3)、各瓦块按管口水平位置摆放入炉;
(4)、将6个热电偶布置在构件不同的位置(最好布置在不同的方向,同时在构件最厚板上布置一个测点,具体情况根据实际情况定);
(5)、开始加温80℃/h升温到300℃;
(6)、升温到300℃后,继续加热,此时加热速度不超过70℃/h。使炉温升至580℃~620℃;
(7)、当炉内温度达到580℃~620℃时开始保温保温时间为3~4 h,恒温时控制各部分温度差不超过50℃。
(8)、保温达到要求后。开始冷却,冷却速度不应超过80℃/h;
(9)、当炉温达到250℃时开始空冷;
(10)、构件热处理时应同期绘好温度控制曲线,作为资料保存。
、内壳第二次组拼
内壳退火完毕后进行第二次组拼,以内壳的四个固定导叶的中心为基准将内壳调平,并将两个分瓣的圆心定位在两个瓣