压铸车间合金熔炼工艺的发展.doc

压铸车间合金熔炼工艺的发展
  在14种特种铸造中,压力铸造因为其在工业与生产中的广泛应用而取得飞速发展。我国的压铸工业起步较晚,技术与设备等总体水平与国外正在逐步接近。
而在压铸机、合金、模具三大压铸要素中,合金的熔炼是第一道工序,同时也是关键的环节。从原材料与毛胚料的配比、温控、精炼、除气、除渣等都要严格掌控,才能保证压铸工序的正常运作以及铸件的性能和品质。

这是一种较早期的熔炼方式,也是目前国内中、小型压铸企业普遍使用的一种熔炼方式。通常是在压铸机旁边设置单一的熔炼炉,待合金液熔化后除渣直接取汤料供压铸机作业。在生产过程中可以一边加料一边熔料使用,其使用的坩埚通常见有铸生铁和石墨体两种。
但是这种传统简便的坩埚存在有许多的缺陷问题,是许多压铸件生产厂商无法解决的难题。主要突出在以下几点:
,经常待温待料,浪费大量人工工时;
。24小时作业通常在旋转埚体保养好的情况下使用不足45天;
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,热能丧失快;
,易溶熔于合金料中影响金属性能;
,操作不当易爆料炸伤人,坩埚破损易引发火灾事故,烧毁机器;
,不利于5S推行改善;
,不利于员工作业及存在不安全因素;
,易氧化,不利于压铸件品质。
+电保温炉
这是一种较为先进的熔炼方式,最先在国外得到广泛运用。我国许多大中型压铸企业也是用这种熔炼方式。采用中央熔炉集中熔炼,热能得到充分的集中利用,熔化精炼以后再分送到各个压铸机台旁保温炉供压铸机作业。而压铸机旁的炉体通常采用硅碳棒结构的电炉保温。
这类型的熔炼也存在以下几点弊端:
,成本投入较大,例如小型压铸难以推广使用;
~35 KW的电量来保证铝熔液的恒温度,在电力供应紧张的地区一旦停电,后果不堪设想;
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,比如,只开两至三台压铸机也需启动一台中央炉;

这是一类较晚投放市场的新型熔炼工艺。其集熔解、保温于一体,即可用于保温又可熔解使用。在广东地区许多压铸企业已经广泛投入使用。适合于大、中、小压铸企业的车间使用。该炉突出一下特点:
、莫来石、轻质藻土砖、超强刚玉砖筑固成型,分保温与熔解两部分组成。其性能强使用寿命长(使用正常得当的情况下5年以上寿命);