盘点工作介绍
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盘点定义、流程
盘点计划的设定
实施盘点
录入结果并导出报告
分析差异
关闭差异
总装物料操控操作注意事项
盘点:
盘点的定义:
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是指针对各个零件按照各自要求的盘点频次
进行的周期性数量清点。它是一种动态的盘
点,也不是一次针对全部零件的盘点。
末期及周期循环盘点的区别:
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比较
期末盘点
周期循环盘点
盘点时间
期末、每年仅数次
每天一次
所需时间
长
短
所需人员
全体人员
专门人员
对管理的影响
多且发现的晚
少且发现的早
对物品的管理
平等对待
A类物品仔细管理
C类物品一般管理
盘点差异原因追究
不易
相对容易
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★采用循环盘点的方式进行库存盘点
循环盘点的优点:
、有重点的清查盘点
,可减少停工的损失
循环盘点的缺点:
必须有专业盘点人员,利用其丰富的经验连续进行物料盘点
循环盘点的优、缺点:
5
盘点流程:
6
盘点计划的设定:
根据零件盘点频次要求设定相应计划
加入需要重盘的件
加入情况异常需要盘点的件,(如异常报缺,库区积压等)
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实施盘点:
现场盘点流程
(清点数量并记录流水号)
并对涉及到相关盘点零件的HOLD单、收货故障进行确认
收货区
分拣区
线边安装工位
返修区
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录入结果并导出报告:
差异容忍金额:根据公司要求制定金额。
扣除进口件托盘入库影响。
扣除工程变更影响。
差异金额大于制定的金额,需要再次设定盘
点计划进行盘点。
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分析差异、关闭差异:
由物流部及现场物料操控分别对差异零件按照影
响差异因素进行分析。对分析出来的原因及有效
的整改措施逐级交由相关人员签字关闭差异。
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