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强化执行标准化,突出现场保安全
——xxxx车间安全醒悟月交流发言材料
为进一步强化“三标准一检查”执行,不断提高现场操作与管理的科学化、规范化、标准化水平,xxxx车间及时成立领导小组,策划实施计划,以“强化执行标准化,突出现场保安全”为目标,多措并举抓培训、跟踪写实细验证、完善标准重评价、竞赛评比激动力,在全员中逐渐形成了强化执行标准化的良好氛围。
一、主要工作亮点
(一)多措并举抓培训,强化“两个认识”。
1、“两宣传一发动”,认识什么是标准化。通过召开强化执行年启动大会和黑板报等形式,加强宣传,让职工明白开展强化执行年的重要性;制作“推行标准化工作的意义及如何提高执行力”课件,对全员进行强化宣传教育,让职工明白为什么要制定标准化、如何执行标准化,提高执行标准化的自觉性。
2、“三培训一警示”,认识标准化的内容。课堂化培训。每季度制定培训计划,利用二级教学部培训的形式,对全员(包括泰东相关方)进行轮训,认识标准化内容;日常化培训。每月制定学****培训计划,由各班组利用周五安全活动日自主组织培训,达到人人熟知标准内容;基地化培训。建立培训基地,每季度制定技能比武方案,在全员中开展操作标准化技术大比武活动,提高标准化执行水平
;视频化警示。搜集与行车事故相关网络视频,对全员进行视频警示教育,明确不执行标准化会带来哪些危害。
(二)“两级检查”抓验证,突出现场执行
1、深抓两级验证,注重三个环节,强化现场执行。建立车间、班组两级检查记录表,从全员、全工序、全过程三个环节上实施检查、验证、评价,做到“每天都有检查内容,每天都有检查评价,每天都有检查公示,每周都有抽查测试”,在现场执行上做到“不确认不指挥、不指挥不动车、不确认不操作”;抓好行车操作关键点控制,结合加料跨、钢水接受跨225T行车运行特性,提出“低速运行、切档控速、预知回零、平稳制动”和“一令一确认一点动”操作标准,根据车辆制动距离和预停车位置,要求做到“提前预知回零,点动为主,杜绝联动”,充分保证作业的安全性。
2、抓好“三个结合”,制定管理规定,突出系统管控。结合操作标准化检查验证,制定落实操作标准化检查考核管理制度;结合现场管理标准化升级需求,制定落实现场标准化规定;结合4#脱磷炉建设,制定落实安全管理指导书。
3、抓好技改创新,确保本质安全,提高执行效率。对关键部位的10部225T行车安装了监视监控装置,充分掌握设备运行信息,提高操作标准化执行力度;对高位车体行车安装了上下行车通讯告知器,加强信息沟通,保障上下行车人身安全;在出坯跨、出坯一二跨制作安装了坯位标示,提高了行车运行效率和码垛质量;对行车关键部位应用数字式超声波探伤仪,实施内部检测探伤,整改4#、21#、15#等行车减速机、卷筒、车轮组6项重大隐患
;建立了备品备件周期更换润滑记录,相继对3#、4#、13#225t行车主钩减速机进行了升级改造,提高了维修标准化水平。
(三)完善标准建机制,重评价促落实。
围绕“三标准一检查”,细化分解22个评价项目,确定43项评价内容、50余项评价标准,使检查评价有标准可依,有制度可查,检查评价已形成日常管理机制。
(四)固化落实“两个机制”,专项检查除隐患。
固化落实周二专项检查机制、每周一项专题班组自查机制,通过车间统一组织和班组自主检查的形式,抓好隐患整改