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水泥工业余热发电渐成气候.doc


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水泥工业余热发电渐成气候
[提要] 据了解,早在1995年,首套水泥低温余热发电示范项目就在海螺集团宁国水泥厂建成投产,成为国内水泥窑纯低温余热发电的最早应用者。完善清洁生产评价体系,提高清洁生产水平,重点推广企业能源管理中心建设,用3至5年时间,逐步建立水泥行业碳排放的基础数据库。
图为中国建材徐州中联万吨熟料水泥生产线。(资料图片)
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图为安徽省池州海螺水泥股份有限公司中控室。(资料图片)
水泥工业是资源性产业,也是节能减排潜力最大、消纳各种工业固体废弃物最多、发展循环经济前景最好的行业之一。水泥窑余热发电的原理是在水泥生产过程中产生大量余热,利用窑头窑尾排放的废气余热发电,将水泥生产的综合热利用率从60%提高到90%以上,节能减排和经济效益明显。
余热发电逐渐形成规模
新型干法水泥窑纯低温余热发电是一项将水泥窑中低温废气余热转化为电能的节能技术,可有效提高水泥生产过程中的能源利用效率,降低能源消耗,减轻环境热污染。
海螺集团董事长郭文叁介绍,目前,海螺水泥在国内外已推广建成了134套余热发电机组,总装机容量达1680兆瓦,年发电量130亿千瓦时,相当于年节约标煤460万吨,每年减少二氧化碳排放1100万吨。
据了解,早在1995年,首套水泥低温余热发电示范项目就在海螺集团宁国水泥厂建成投产,成为国内水泥窑纯低温余热发电的最早应用者。该项技术还被列为国家十大重点节能工程之一。
新型干法水泥窑纯低温余热发电是一项将水泥窑中低温废气余热转化为电能的节能技术,可有效提高水泥生产过程中的能源利用效率,降低能源消耗,减轻环境热污染。数据显示,截至2010年底,我国新型干法生产线已经达到1080条左右,除已建和在建外,还有约40%的生产线可以配置余热发电装置。如果以上新型干法熟料线全部配套余热发电,每年可实现节电270亿千瓦时,相当于节约煤炭消耗1000万吨,共减排二氧化碳约2360万吨。
与此同时,节能减排对提高整个水泥产业效益起到了较大作用。2009年水泥工业400多亿元的利润中,有100多亿元是依靠余热发电、节能减排等项目获得的。“预计未来2至3年内,水泥业利废项目将会取得很好的效益。”中国水泥协会会长雷前治认为。
近日,工业和信息化部印发了《关于水泥工业节能减排的指导意见》,并出台水泥工业节能减排“十二五”目标。工业和信息化部明确提出,到“十二五”末,全国水泥颗粒物排放在2009年基础上大降50%,大城市周边的水泥企业基本形成协同处置城市生活垃圾和城市污泥的能力,使水泥工业转变为兼顾污染物处置的新兴环保产业。
“在国家有关政策的推动下,水泥工业节能减排速度将不断加快。”雷前治认为,下一步,水泥产业将加快战略重组,在发展低碳经济的大背景下继续推进节能减排,对于落后生产线进行技术改造,助力水泥工业向着更节能、更环保的健康发展方向迈进。
有关专家认为,对于我国而言,被称之为高耗能、高污染的水泥工业同时也意味着有大量节能减排的空间。此次工业和信息化部印发了《关于水泥工业节能减排的指导意见》,预示着节能减排已成为水泥工业的工作重心所在。
节能技术未来前景广阔
目前,我国

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  • 时间2018-06-25