水泥稳施工方案.doc

横四路K0+300~K0+680、横六路K0+020~412
水泥稳定砂基层施工方案
1、简况:
本次水泥稳定基层施工路段为横四路K0+300~K0+680及横六路K0+020~K0+412,施工面积约2万平方米,水泥稳定料约8千方。
施工时段主要集中在11月13日-30日(见计划表,附后)。基层料拌和时根据施工需要采用拌和楼集中拌和,确保基层料的供应。
基层料采用摊铺机摊铺压路机碾压的方法施工。人工配合平整。
2、工艺流程:
水泥稳定砂砾基层施工工艺流程图
水泥稳定砂砾基层施工工艺流程图
调整含水量、水泥剂量
储
存
整
形
碾
压
找补碾压
养
生
摊
铺
运
输
拌和混合料
水泥
备料
砂砾石
水
整
形
培路肩
路床验收
、质量标准及允许偏差:
水泥稳定砂砾基层质量标准及允许偏差表
项目
质量标准及允许偏差
变沉值()
水泥稳定砂砾下基层
≤50
水泥稳定砂砾上基层
≤50
压实度
水泥稳定砂砾下基层
≥96%
水泥稳定砂砾上基层
≥98%
平整度
10mm
厚度
+10mm
中线高程
+20mm,0mm
宽度
不小于设计规定
横坡
±20mm,且不大于±%
、施工方法:
、本工程道路基层采用20cm厚水泥稳定砂砾上基层+20cm厚水泥稳定砂砾下基层。底基层施工前,对路床按路基质量评定标准验收,测平整度、压实度、弯沉值、几何尺寸、标高、纵横坡、路拱等,是否满足规范要求,当不满足设计和规范要求时,必须作返工处理,当达到要求后,方可进行底基层施工,进行施工测量、恢复中桩。直线段每20-25m设一桩,曲线段每10-15m设一桩,并在两侧路面边缘外设指示桩。在指示桩上用明显标记标出结构层边缘设计标高及松铺厚度的位置。
、水泥稳定基层的施工顺序为:稳定料拌和→运输→摊铺→初压→补整→复压、终压→养生。
、水泥稳定料采用拌和楼集中拌和,自卸汽车运至摊铺地点,再用人工配合摊铺机进行摊铺,振动压路机及光轮压路机碾压成型。
、测量放样:基层料铺筑前,按20m每断面恢复道路中心桩位及边桩,并在桩上标出基层料的松铺厚度和设计高程。
、稳定砂配合比设计(报告附后)
根据技术规范和设计图纸的要求对进场材料进行颗粒分析、水泥常规检测、相对密度、重型击实试验、石料压碎值试验等各项技术指标试验,进行配合比设计。配合比设计应有监理工程师现场监督。根据设计的配合比确定最大干密度、最佳含水量及水泥剂量。在设计过程中,应遵循以下原则:
、配合比设计应充分考虑材料特性,各种材料的组成比例,应符合的级配要求,又不致使进场材料与配合比比例差异太大;
. 2、材料级配应是连续级配,不得采用间断级配,不得从一个筛级低限变到相邻筛级的高限。
. 3、配合比设计完成后,报监理工程师批准后方可使用。
、水泥稳定砂施工前,应对路槽进行严格验收,验收内容除包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目外,还必须进行碾压检验,即在各项指标都合格的路槽上,用
18-21T 压路机连续碾压2 遍,碾压过程中,若发现土过干、表层松散,应适当洒水