气化脱硫操作规程1408.doc

内蒙古宏裕科技股份有限公司
常压脱硫操作规程
2014年发布 2014―实施
内蒙古宏裕科技股份有限公司发布
工艺规程会签审批表
标准名称
脱硫装置工艺规程
标准编号
编写人
校对人
会
签
人
工艺
设备
质量
检验
检测
安全
标准检查人
审核人
批准人
目录
目录 1
脱硫部分 1
一、工序任务 1
二、脱硫系统反应原理: 1
三、工艺流程(见流程图) 2
四、主要设备一览表 2
五、工艺指标 4
六、原始开停车及其操作 5
七、正常操作要点: 8
八、开停车操作 9
九:与其他岗位的联系 10
十、不正常情况及处理 11
十一、安全操作要点 13
脱硫部分
一、工序任务
常压脱硫工序的任务是:将恩德制气来的半水煤气,进一步降温、除尘、加压、净化,脱除水煤气中一定量的H2S,然后送压缩岗位。同时脱硫溶液经再生、加压后循环使用,并将溶液中的硫泡沫吹出、送到硫回收岗位,进行提纯,回收硫磺。
二、脱硫系统反应原理:
以Na2CO3为碱源的湿式氧化法脱硫,实质上是一种伴有氧化反应的湿式中和过程。气相中的H2S首先被脱硫液所吸收并解离,随即发生与Na2CO3的中和反应,反应生成物HS-被氧化生成元素硫。以PDS为催化剂的湿式氧化法脱硫除了能高效脱去无机硫化物外,还能脱除部分有机硫(RSH、COS等)。其基本反应如下。
1、吸收:半水煤气中的硫化氢被碱液吸收反应;
H2S+Na2CO3 = NaHS+NaHCO3
脱除有机硫的反应如下;
RSH+Na2CO3=RSNa+NaHCO3
COS+2 Na2CO3+H2O= Na2CO2S+2 NaHCO3
2、氧化与再生:上述脱硫过程生成的各种含硫化合物都需要在氧化过程中转化成硫、碱和二硫化物,其主要化学反应如下;
2NaHS+O2=2NaOH+2S
NaOH+NaHCO3= Na2CO3+H2O
3、除正常的吸收和再生反应以外,也伴随着一些副反应生成。
Na2CO3+CO2+H2O=2 NaHCO3
2NaHS+2O2=Na2S2O3+H2O
2Na2S2O3+O2=2Na2SO3
副反应的生成,即损失了有效溶液组分,又增加了无用的杂质。所以我们正常生产和工作中,要尽量减少和避免副反应的生成。
三、工艺流程(见流程图)
1、气体流程
1)常压脱硫气体流程:由恩德造气来的水煤气,通过气柜(V30501)(或直接走旁路)压力约3~,50℃的半水煤气经除尘塔(T40101),降温除尘至35~40℃,进入三台干式静电除尘塔(T40102),除掉气体中的粉尘、焦油等,然后进入煤气鼓风机(C40101)加压至70KPa左右,进入冷却塔(T40103)。与自塔顶喷淋的水进行逆流接触,降温至35℃左右自塔顶部出来,进入脱硫塔(T40104)底部,在塔内与脱硫液逆流接触。除去水煤气中的部分H2S,出来后,经清洗塔(T40105),除去气体夹带的脱硫液,然后进入湿式静电清洗塔(T40106),进一步清除煤气中的粉尘、焦油等。然后送入煤气压缩机入口总管。
2、常压脱硫液体流程
1)脱硫液:由循环槽(V40105)来的脱硫液经脱硫泵(P40103)~,送到脱硫塔(T40104)顶部分布器,分布均匀的溶液在塔的填料段,与塔底来的半水煤气逆流充分接触,吸收煤气中的H2S,吸收H2S以后的富液由塔底出来进入液封槽(V40104),再经再生泵(P40102A、B),加压后高速通过再生槽(V40101)顶部的喷射器,形成射流并产生局部负压将空气吸入,并一起进入再生槽(V40101),空气中的氧将脱硫富液进行氧化再生,再生后的脱硫液经液位调节器(V40102)进入液封槽循环使用。
2)硫泡沫流程:再生槽(V40101)内加入空气后,把溶液中的大部分以硫泡沫形式的悬浮硫吹到溶液上部,并由扩大部分溢流到泡沫槽(V40103),由泡沫泵(P40101A、B)加压并送到泡沫沉降槽(V40107A,B),经搅拌、沉降。泡沫溢流至地下槽。泡沫槽下部出来的溶液经溶液泵(P40106A,B)加压送到熔硫釜(V40108A,B),在熔硫釜内经过蒸汽加热、分离,把硫泡沫变成熔融状态的硫磺,由熔硫釜底部放出并冷却成型,清液从顶部出来送到殘液槽(V40109),经循环水冷却后清液溢流到地下槽。地下槽内的清液与泡沫槽中部取出的清液经殘液泵(P40105A,B)加压送到循环槽。
3、蒸汽流程
低压蒸汽(),通过分管总阀分别进入三个静电除尘塔、循环槽、泡沫槽的伴管、地下槽溶碱用、熔硫岗位,煤气鼓风机岗位,用于干燥瓷瓶、热洗静电除焦(清洗)塔、循环槽、泡沫槽溶液加热