气柜制作安装施工方案.doc

太原化工厂1000m3气柜制作安装施工方案
编制:???
审核:???
审定:???
????????
二?????日
1. 工程概况
该气柜结构为湿式直升式,()。
2 .编制依据:
设计施工图(图号为11--030--11)
《金属结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83
《钢结构施工及验收规范》GB18-66
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB236-82
GB3329-87钢熔化焊对接接头射线照像质量等级
3. 施工方法及质量控制
施工准备
对施工图纸进行自审及专业会审并填写自审会审记录。
组织施工人员进行技术交底。
根据现场需要,采用16t坦克吊一台进行配合施工,完成材料构件的吊装和运输,以及卷板机一台,空压机等大型机具应进入现场,安装就位。
基础验收
按土建基础施工图以及HGJ212-83规范要求,对基础进行检查验收。
基础的外形尺寸、平整度、基础基准线、水平标高、预留孔等项目应符合图纸和规范要求,防潮层不得有裂纹。基础铺设的干砂,其粒度、厚度应符合图纸要求并做出复测记录。
会同有关单位办理基础中间交接证书
材料要求和焊接要求
气柜所用的钢材、配件、焊条应符合设计和图纸要求并出具质量合格证书和材料复验合格证。
钢材表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷,。
气柜的焊接除应符合HGJ212-83规范要求,还应符合《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》及有关焊接标准要求。
气柜的焊接应有考试合格的焊工施焊,其施焊项目不得超过考试合格项目。
气柜导轨用T507(E5015)焊条,其他均用T422。
焊条必须保持干燥,施焊时室外气温不得低于-10°C,风速小于6m/s.
焊接厚度为3-5mm钢板、型钢,-Ф4mm焊条,第二道为Ф4-Ф5mm,焊接厚度为6-14mm钢板,第一道为Ф4-Ф5mm,第二道为Ф5mm。
焊接前要将焊缝处坡口清理干净,焊第二道时要把第一道的药皮、熔渣、杂物清除。
为减少焊接变形,要采取一系列有效措施,如通长缝的焊接宜采用逆向反焊法等。
预制
底板预制
预制顺序:钢板调平→放样→切割→组对→拼焊→焊接→煤油渗漏→喷砂防腐→标号(按排版图)
下料时底板图的直径应按设计直径加大2/1000。
预制块对角线允差≤2mm,板宽允差±1mm,板长允差±,。
预制块焊缝外观检查合格后,作煤油渗透检验。
其它详见施工图
水槽壁板预制
制作顺序:放样→切割→压头滚弧→喷砂防腐→编号(按排版图)→放入胎架
验收内容及技术要求
预制块几何尺寸:对角线允差≤2mm,板宽允差±1mm,板长允差±。
所有壁板滚弧后,,间隙不应大于2mm。
其它要求见施工图。
角钢圈、槽钢圈、立柱及拱顶骨架预制
制作顺序:型钢调直→放样→号料→滚弧→矫正→切割→喷砂防腐→编号→验收
验收内容及技术要求
所有角钢圈、槽钢圈其分段预制长度不应小于5m。
按设计在平台上放样矫正弧度,检查水平翘曲度其径向允差为±3mm,水平翘曲不应大于5mm,其它弧形型钢与平台实样间的弧度间隙及翘曲度不应大于4mm。
C、角钢圈或槽钢圈的接口应与壁板、梁柱端部接点焊缝错开150mm以上,其长度比设计周长大200-300mm。
d、劈八字角钢的角度要做样板检查。
e、拱梁滚弧后应按平台实样矫弧,其主次梁在预制后长度偏差不应大于5mm,全长翘曲度不应大于10mm。
f、加热成型后,其壁厚减薄不准超过1mm,,且不准有过烘变质现象。
g、预制好的立柱断面翘曲不得大于2mm,纵向弯曲全长不得大于3 mm。
h、立柱与拱梁进行钻孔时,孔距偏差≤。
导轨预制
制作程序:导轨调直→放样号料→组对焊接→矫正焊接变形→喷砂防腐→验收
导轨下部垫板对接焊缝应在导轨拼焊前焊接,对接焊缝间不许有错边,焊后两面突出部分需磨平。
导轨与下部