深沟球轴承磨加工装配基础知识概要.ppt

工厂实****总结
目录:
1、配件和毛坯检测
2、深沟球轴承的加工工艺
3、深沟球轴承的装配工艺
4、问题整理
一、毛坯和配件检测

检测目的:验收供应商提供的滚子、保持架、卡环等配件,保证生产中使用的配件的质量。


1)浪形保持架
检测项目
检具
外观
外观
外径尺寸
卡尺
外径变动量
卡尺
内径尺寸
卡尺
内径变动量
卡尺
板材厚度
卡尺
球兜深度
百分表
中心圆直径
千分尺
底面翘曲度
百分表
径向窜动量
百分表
同付保持架窜动量散差
百分表
铆钉孔直径
塞规
灵活性
手感
噪音
S0910
铆合后外观
目视
包装标识
目视
2)滚子
外观
40倍显微镜
硬度
洛氏硬度计
金相组织
金相显微镜
滚动面粗糙度
粗糙度轮廓仪
端面粗糙度
粗糙度轮廓仪
烧伤
酸洗试验
滚子直径变动量
D051
圆度误差
Y9025g3
批直径变动量
D051
批长度变动量
G903
端面跳动
C442
滚子凸度
轮廓仪
轴向倒角
投影仪
径向倒角
投影仪
残磁强度
残磁议
包装标识
目视

1)保持架
           兜孔边缘积瘤、铆钉错位、边缘缺陷、铆合不到位、材质缺陷、毛刺、折回痕、铆钉变形、卷边、铆合不到位、铆钉垫伤、兜孔表层横纹、表面缺陷、毛边、生锈、杂质、兜孔划痕、铆钉头压坏、铆钉孔变形、上下保持架外径尺寸不同、表面多余胶料、骨架表面不光滑、漏骨架

2)钢球
          划伤:钢球表面与尖利硬物产生较严重的摩擦而造成的钢球表面损伤,其外观通常呈长方形。
          斑点:底部通常黑暗,外观一般呈圆形。
          啃伤:钢球表面与尖利硬物摩擦造成的钢球表面机械损伤,按照缺陷底部光亮情况分为前工序啃伤(底部黑暗)、后工序啃伤(底部光亮)。
          麻点:有比较密集的斑点集合而成
烂球:钢球表面上的浅坑,且凹坑周边有剥落迹象,底部黑暗,无规则
          锈蚀:钢球表面与外界环境氧化形成的物质
          碰伤:钢球互相间碰撞或与硬物碰撞而造成的钢球表面损伤
          擦伤:由细小而相互平行的划痕组成

              、椭圆度、侧摆、沟曲率  、椭圆度、锥度  、底径、位置、槽宽和角度 、底径、槽宽    、尺寸2、尺寸3、尺寸4、角度1、角度2

1)残磁测定仪
原理:微弱磁场信号通过霍尔探头转换为电信号,经放大后再由高速A/D转换为数字信号,经单片机数据处理后判别。最后由LED数码管显示磁场大小和方向。
注意事项:探头容易磨损,不可和被测量物体直接接触
手握在手柄上,防止手温影响测量结果
2)洛氏硬度计
测量步骤:1 打开硬度计
                   2将标准件放在工作台上,顺时针旋转手轮使得压头轻触标准件
施加初负荷,指针大约转三圈
            4施加主试验力
            5记下读数,标准件核对无误后即可开始对被测物体测量。
     注意事项:
            1 确保压头在产品的中间位置
            2安放试件要小心,避免和压头碰撞
        3)投影仪  
使用步骤
           1打开左边三个开关和数显箱后面的开关
           2将被测物体放在工作台上
          3,调节升降手轮,使显示屏上出现清晰地影像
          4  找最大直径
          5 调节x轴微动手轮,使边缘和y轴相切,清零读数
          6调节x轴微动手轮,使得另一边缘和y轴相切。读数。
3) 沟道检查仪D012
  用途:主要用于检测轴承外圈沟道尺寸、椭圆度、沟位、侧摆等。
4) 外检室的其他检测仪器
D051、G903、G904 、D913、D923、游标卡尺、投影仪、量块等。 

1)首先将样品用切割机切片
          2)将切片镶嵌进加热后的塑料块
          3)将镶嵌好的切片进行抛光,分别用从粗到细的砂纸抛光
          4)用4%的***氨溶液涂抹在切片上
          5)用吹