污水厂调试方案及故障解决(用户指南)..doc

目录
第一部分启动—污泥的驯化和培养 1
第二部分运行—运行工艺指标的控制 2
第三部分运行中异常问题的处理 3
第四部分停运参考方案 10
第五部分处理站化验室的配置 10
第六部分人员及设备操作规程 13
第七部分附录 15
一、化验项目和频率 15
二、化验方法及药品配置 16
三、日常运行记录表格 29
四、指示微生物的运用及微生物照片 30
第一部分启动—污泥的驯化和培养
一、调试启动基本流程
系统启动主要分3个阶段
闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行
具体操作方案如下:
1、投加菌种
将曝气池注满有机废水(或用清水混合桔水至COD>300mg/L),%~%向曝气池中投加脱水活性污泥,尽量在2天内投加完毕。
2、培菌步骤
当有菌种进入曝气池时,无论菌种是否投加完毕,必须立即开始培菌步骤。
(1)闷曝:所有曝气机的搅拌都开启,各转角的曝气机风机开启,剩余风机暂不开。~。在污泥量少,供氧有富余时闷曝3~5小时后进入静沉步骤。
(2)静沉:~1小时。需要注意的是开始静沉前,~3mg/L之间。
(3)间歇补充废水:按(1)→(2)→(1)的顺序不断反复上述步骤,当监测到的COD值较最初降低了50%时,向曝气池补充设计处理量50%的有机废水。以前2次进水时间间隔为基准安排进水时间,并且每天将此间隔缩短1半。
(4)完成培菌:经过5-7天的培养,曝气池污泥浓度(MLSS)达到1500mg/L左右时,可以进入驯化步骤。
3、驯化步骤:
按设计处理量的30%左右连续进水,—3mg/L之间,在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水,直到达到设计处理量。
4、试运行:控制方法参看运行管理相关章节
二、多系统调试步骤:
如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中1个池子中进行培菌,当污泥浓度达到1000mg/L以上时将一半污泥放至另一个池培养,如此反复直到所有池子都达到设计浓度时培菌完成。
三、溶解氧控制方法说明
闷曝期间的溶解氧控制是较为灵活的。在污泥浓度较低的调试阶段设备的充氧效率非常高,设备全开可以在短短1小时内将曝气池溶解氧从0提高到4mg/L。因此,此阶段需要调试人员密切监控溶解氧的变化,建议每30分—1小时测定一次溶解氧值,根据实际变化调整曝气机的开停和开机数量。
四、剩余污泥排放的控制
当污泥的浓度接近或达到正常水平时(理论值2000~4000,实际运行时可适当放宽,最佳控制点由系统处理量及出水水质状况决定),需要进行排泥,以便系统正常运行。在运行初期由于未能掌握系统污泥的繁殖情况,应采取间歇排泥方式,每
日排泥量应控制设计日处理水量的1%以内,然后根据污泥浓度变化情况逐步调整。
第二部分运行—运行工艺指标的控制
一、运行控制参数表
编号
监测项目监测点
进水
曝气池
出水
1
流量
≤设计值
——
——
2
COD(mg/L)
≤设计值
≤100
<100
3
PH值
~
6 ~
6~9
4
溶解氧(mg/L)
——
~
>1
5
SV30
——
30%~55%
——
6
SVI
——
≤200
——
7
SS(mg/L)
——
~3000
<70
8
氨氮(mg/L)
≥5
——
<15
9
BOD5(mg/L)
150~500
——
<20
10
水温(℃)
<40
~35
33~35
二、日常运行控制内容及方法
(1)进水负荷:进水负荷的控制包括对进水流量、COD浓度两方面的控制,按公式
进水负荷=CODcr×Q
式中:CODcr—进水COD浓度值(mg/L)
Q—进水流量(L/h)
运行时进水负荷主要通过控制进水流量进行控制,正常情况应以设计进水负荷为基准控制;为应付波动改变负荷时,应控制在设计进水负荷上下浮动30%以内。
(2)pH值:运行中控制pH值主要从调节池入手,。当发生pH值冲击加药系统不能在短时间中和水质时,应加大现有回流污泥流量1倍,待进水pH值恢复再调整回来。
(3)温度:当调节池温度高于35℃时,需要留意的是溶解氧的变化,若表现出供氧能力下降,溶解氧值降低则应减少30%的进水缓解供氧压力。当调节池高于40℃时,需要考虑引入低温清水降低系统温度。
(4)溶解氧(DO):这里的溶解氧是指,自控仪表安装位置的溶解