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压力钢管焊接技术交底.doc


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德钦三岔河一级站压力钢管安装工程








德钦三岔河一级站工程指挥部
2012年月日
批准:_________________________
编制:_________________________
审核:_________________________



钢管的直管、%;
钢管始装节的里程偏差不超过±5mm。弯管起点的里程偏差不超过±10mm。始装节两端管口垂直度不超过±3mm。
钢管安装后,管口圆度(指相互垂直两直径之差的最大值)偏差不大于5D/1000,即30mm。至少测量四对直径。

岔管安装定位时测量仪器监测各中心、里程及高程,利用千斤顶及手拉葫芦调整钢管安装位置,其安装偏差符合设计图纸和规范要求后,即可进行钢管的外支撑加固,钢管加固应牢固可靠,为确保钢管在混凝土浇灌时不产生变形和位移。 、管壁缺陷修补
拆除钢管上的工卡具时,严禁使用锤击法,应用碳弧气刨或手割炬在其离管壁约3mm左右处切除,不得伤及母材,切除后对残留痕迹再用砂轮磨平,并认真检查有无微裂纹。
钢管安装完毕,将钢管内壁的焊疤清除干净,局部凹坑深度不超过板厚的10%,且不大于2mm时,可用砂轮打磨至平滑过渡。作好各项记录,报监理人审批并对钢管安装质量进行检查和验收。
、止水环安装
加劲环、止水环制造全部现场安装,控制内径与钢管外壁直径不大于2~3毫米间隙。这样可提高板材利用率,并有效保证与主管的焊接质量。
加劲环、止水环的等分拼块对接坡口及与主管的组合角焊缝坡口
加劲环、止水环与主管组装时,其对接焊缝应与钢管纵缝错开100mm以上,组装加劲环、止水环前,需要根据焊接工艺评定数据预制加劲环、止水环的等分拼块对接坡口及与主管的组合角焊缝坡口。开制坡口时,应采取措施防止环片曲率半径的改变。
其坡口型式如下:

1. 焊接方法选择
压力钢管所有环缝和加劲环角焊缝为安装时在工地现场焊接。加劲环角焊缝因安装环境较差等施工条件限制因此采用手工电弧焊。
2、焊接工艺评定
从事一、二类焊缝焊接的焊工必须持有效合格证,焊工中断焊接工作6个月以上者,重新进行考试。无损检测人员均持有Ⅱ级或Ⅱ级以上的无损检测资格证书,有关证书送监理人审核,批准后才进行相关的焊接和检测工作。
焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应,按监理人指示对焊接材料进行抽样检验,并将检验结果与产品质量证明书、使用说明书提交监理人。存放焊接材料的库房应通风良好,室温不应低于5℃,相对湿度不应高于70%。电焊条应在烤箱内按规定进行烘烤(2—3小时),焊接时应放在焊条保温筒中,以免受潮。
焊前,在监理人的监督下,按规定进行焊接工艺评定,并按评定合格的工艺编写焊接工艺评定报告,报送监理人审批。
焊接工艺评定的试件,其试板钢材和焊接材料应与制造钢管所用的材料相同。试焊位置应包含现场作业中所有的焊接位置,并应按施工图纸要求作相应的预热、后热或焊后热处理。
根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料,根据实际情况对各种焊接板材进行焊接工艺评定。
3、生产性施焊
①焊接设备
压力钢管制造所使用的焊接设备如下:
加劲环平角缝焊接采用ZX7-

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