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模具设计与制造.doc


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文档列表 文档介绍
课程名称: 模具设计与制造
院系: 机械工程系
班级: 机电一班
学号: 20116326
姓名: 李兵
指导老师: 雷代明
西南交通大学峨眉校区
实验一
自己设计一简单二维零件,规划好该零件的***路径,进行模拟加工,并将处理后的程序打印出来。注:截图(二维零件图、选择加工方式图、实体加工模拟结果图);NC代码(太长则截前后)
解:
二维零件图:
选择加工方式图:
实体加工模拟结果图:
加工程序:
%
O6326
(PROGRAM NAME - T)
N0S1018M3
N0X--


N0X-
N0G3X-
N0G1Y10.
N0G2X-
N0G1X-.



N0G1Y-10.
N0G2X-
N0G1Y0.
N0G3X-
N0G1X-


N0X--

N0G1Z0.
N0X-
N0G3X--

N0X-
N0G3X--
N0G1X-


N0M5
N0G91G28Z0.
.
N0M30
%
实验二凸凹模具设计造型
自己设计一简单零件,将该零件的凸凹模设计出来并打印,并分别编制该凸模和凹模的加工工艺。截图:零件的线架结构图、生成模型的曲面图、由曲面生成的凸模、凹模图、凸凹模最后加工操作管理对话框、最后的实体加工结果。
解:
旋转生成模型的曲面图
生成模型凸模图
凹模图
凸模最后加工操作管理对话框
凹模最后加工操作管理对话框
凸模加工工艺
1)采用直径为25的圆角刀对凸模铣削粗加工,;
2)采用直径为12的圆角刀对凸模粗加工,;
3) 采用直径为3的球刀对凸模平行铣削精加工;
凹模加工工艺
1)采用直径为25的圆角刀对凹模挖槽粗加工,;
2)采用直径为16的圆角刀对凸模等高外形粗加工,;
3) 采用直径为12的球刀对凸模平行铣削精加工;
4)采用直径为5的球刀对凸模平行铣削精加工;
实验三线切割编程、加工及测量
一、每个同学根据表中给定的实验数据,在数控线切割机床上切割矩形块,将所得结论记录到表中的适当空格中。该实验要求同学记录切割矩形块(凹槽)时每段的切割时间,并计算每段的切割速度(生产率)。然后在光学显微镜下观察矩形块切口面每段的质量(指粗糙度),分别与表面粗糙度为,,的电火花标准试样相比较,并测量矩形块和凹槽各段的宽度,将结论一一填入表1中。最后计算出各段的间隙补偿量,再总结出间隙补偿量的计算公式。
材料:淬硬钢板,厚度
图1 工件尺寸图
表1 实验数据和记录、结论
切割加工段
给定数据
记录数据
计算数据
脉宽微秒
高频管数只
电压
电流
切割时间
生产率/
粗糙度
块宽
槽宽
间隙补偿量
间隙补偿量的计算公式
第一段(ab)
40
4
70


第二段(bc)
30
4
70


第三段(cd)
20
4
60


第四段(dc)
(二次切割)
2
2
50
第五段(cd)
(三次切割)
2
2
50
第六段(def)
30
4
70
简要说明影响线切割工艺指标的控制参数,并简述各控制参数对线切割工艺是如何影响的。
答:
1、切割速度 
  切割速度是指在一定得加工条件下,单位时间内共建倍切割的面积(单位平方毫米/分钟)。一般情况下切割速度是连续加工一个工件的平均切割速度。目前,高速走丝线切割速度已有过去的20-30普遍提高到100以上,有的可以达到260。 
  在放电过程中,切割效率会随着脉冲电流、脉冲电压、脉冲宽度及脉冲效率的增大而提高。但影响线切割速度的主要因素还是脉冲间隔,这是因为在放电过程中,单个脉冲的放电能量确定的情况下,脉冲间隔较小会使脉冲的频率提高,也就相当于在单位时间内放电次数增多,这就使得加工过程中的平均电流增大,提

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