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通用焊接工艺规程

规定焊接过程中一般性工艺要求,可单独指导生产。对于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产,以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。

本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。

GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件
GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸
GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T5117-1995碳钢焊条
GB/T5118-1995低合金焊条
GB983-1995 不锈钢焊条
GB/T14957-1994熔化焊用钢丝
GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝
GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝
YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝
JB3223-1983 焊条质量管理规程
GB228-1987 金属拉伸实验方法
GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法
GB/T232-1988 金属弯曲实验方法
GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法
QC/-2003 焊缝表面的形状尺寸及外观要求
QC/-2003 碳弧气刨工艺守则

由技术生产科归纳管理,相关人员具体实施。

包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。

焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。

焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素:
焊接方法 B、焊缝填充金属应尽量少 C、避免产生缺陷D、减少残余焊接变形与应力 E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G、复合钢板的坡口应有利于减少过度焊缝金属的稀释率。
、气体保护焊、厚度不大于3mm碳钢、低合金钢,不锈钢一般不开坡口;厚度为3-12mm的上述材料开J型、V型或V形坡口;厚度大于12mm的上述材料,采用双面U形或X形坡口更好,V形坡口角度为60°。埋弧自动焊,一般板厚度不大于14mm时不开坡口,当焊件为14-22mm时,一般开V形坡口,坡口角度一般为50-60°。

A必须按焊接工艺或图样制定坡口型式及尺寸加工;
B碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于54Mpa的强度型低合金钢可采用冷加工方法,也可采用热加工方法制备坡口。
C耐热型低合金钢和高合金钢、标准抗拉强度下限值大于540的强度型低合金钢,宜采用冷加工,若采用热加工方法,对影响焊接质量的表面层,应用冷加工方法去除。
D焊接坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷、型式和尺寸应符合相应规定。
E坡口表面及两侧(以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各10mm,埋弧焊、气体保护焊各20mm)应将水、铁锈、焊丝、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。
F奥尸体高合金钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂料,以防止沾附焊接飞溅。
,烘干好的焊条应放在100℃
恒温箱待用。
常用焊条、焊剂烘干规范
焊材牌号
烘干温度和时间
保温温度
J422
150℃x1h
100-150℃
J427
350-400℃x2h
100-150℃
J507
350-400℃x2h
100-150℃
A102 A132 A022
A302 A312
150℃x2h
100-150℃
HJ431
250℃x2h
100-150℃
HJ107
300℃x2h
100-150℃

焊丝一般用细砂纸除锈,二氧化碳气体使用前应进行放水处理。

,组装后接头需经检验合格后放可施焊。
:对口间隙依据焊接方法、接头形式选配。
(1)对于手工电弧焊单面焊双面成形时间隙取所用焊条直径大小。(2)手工氩弧焊时,根据钝边大小间隙取0-2mm;(3)埋弧自动焊时,一般采用悬空焊,间隙一般不大于1mm。图纸、工艺文件对接头型式(坡口间隙、错边量、棱角度)有特殊要求的安规定进行。
,并分在正面(先焊侧)和反面定位两种。一般采取反面点焊定位,并使用手工电弧焊焊接方法,所使用焊材应适用于母材,如