升降机维修作业通用工艺.doc

升降机维护检修作业通用工艺

,特制定本工艺。
。
,劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规的有关规定。
,还应符合国家有关标准、规范的规定,以及设计图样的技术要求。

《施工升降机安全规程》 GB10055-2007
《施工升降机》 GB/T 10052
GB/T 10052
GB 10053
GB/T 10054
GB/T 10056


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①剪叉式升降机
②套缸式升降机
③曲臂式升降机
④铝合金(立柱)式升降机
⑤链条式升降机
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①移动式升降机
②固定式升降机
③壁挂式升降机
④折叠式升降机
⑤牵引式升降机
⑥自行式升降机
⑦车载式升降机

升降机原理:液压油由叶片泵形成一定的压力,经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端,使液缸的活塞向上运动,提升重物,液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱,其额定压力通过溢流阀进行调整,通过压力表观察压力表读数值。液缸的活塞向下运动(既重物下降)。液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端,液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。为使重物下降平稳,制动安全可靠,在回油路上设置平衡阀,平衡回路、保持压力,使下降速度不受重物而变化,由节流阀调节流量,控制升降速度。
为使制动安全可靠,防止意外,增加液控单向阀,即液压锁,保证在液压管线意外爆裂时能安全自锁。安装了超载声控报警器,用以区别超载或设备故障。电子控制系统可以通过防爆按钮来控制电机的转动,使隔爆型电磁换向阀的换向,以保持载荷提升或下降,且通过“LOGO”程序调整时间延迟量,避免电机频繁起动而引起的升降不灵活、卡机现象,延长使用寿命。

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1. 按操作说明,确保每天进行检查、润滑。
2. 确保小齿轮和压轮在驱动底板上可靠紧固,同时检查驱动底板螺栓固定情况。
3. 检查制动器的制动力矩,参阅说明书制动器制动力矩检查要求。
4. 检查减速器的油位,必要时补充新油。
5. 检查吊笼门和围栏门的联锁装置,上下行程等各安全保护开关。
6. 检查吊笼所有门的安全联锁装置。
7. 检查导轨架上限位块位置是否正确。
8. 检查电缆导向架的护缆情况。
9. 检查电缆支承壁和电缆导架间的相对位置。
10. 检查所有标准节和斜支撑的连接点。同时检查齿条的紧固螺栓。
11. 保持电动机冷却翼板及机构清洁。
12. 确保电力电缆与电气线路无破损。
13. 检查对重导向轮的调整和固定情况。检查钢丝绳的均衡装置,天轮和对重钢丝绳托架。
14. 检查附壁支架、支杆、过桥梁之间螺栓、扣环紧固情况,松动变位的应校正紧固。
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1. 检查每周检查项目。
2. 检查小齿轮和齿条的磨损情况,参见说明书要求。
3. 用塞尺检查蜗轮减速器的蜗轮磨损情况,参见说明书要求。
4. 检查导向轮磨损与间隙情况。
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,吊轮导向轮的磨损。如滚轮被磨损(参照说明书要求)必须调整或更换。如轴承被磨损则更换导向轮或轴承。
3. 坠落试验检查安全限速器制停距离是否符合规定要求(参照说明书规定)。
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1. 检查电动机和蜗轮减速器之间的联轴器。并拆检减速箱,清洗各部件和密封件,更换过度磨损和变形零件及润滑油。
2. 对吊笼及导轨架等结构件锈蚀进行清理除锈补漆,对锈蚀比较严重的受力杆件进行补强处理。
3. 调整修复各安全门及机械联锁装置。
4. 检查润滑钢丝绳和各扣卡件,有磨损过度必须更换。
5. 清洗检查天轮架总成,修复或更换新件。
6. 检查修整电气控制线路及操作台板开关器件。如线路有老化现象须更换。
7. 检查清洗驱动齿轮及各导向轮,如有过度磨损必须更换。
8. 检查限速器使用期限是否过期,如超出使用期限,必须送有检测资格的认可单位检测标定。


当滚轮轴承(型号206)损坏或滚轮磨损超差(参考“调整与磨损极限”)时必须更换。方法如下:
a、将吊笼落至地面,用木块垫稳。
b、用扳手松开并取下滚轮连接螺栓,取下旧滚轮。
c、装上新滚轮,调整好