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电主轴与高速加工技术

  
一、高速加工技术 
   高速加工技术(HSC)能使我们以尽量短的时间加工出质量合格的零件,提高一个企业的市场反应能力。下面几个行业极大推动了高速加工技术的发展。首先电子行业,例如计算机、移动通讯、CD播放机、随身听等,些大批量产品在市场上竞争激烈,生产商必须不断推出新产品,而且所要求的更新换代时间也越来越短。因此快速模具制造就变得载来越重要,模具制造商就用HSC技术来更快地加工紫铜或石墨电极,大大提高了交货的周期。同时高速切削在另两个领域也得到了广泛的应用,那就是航空与高速机车行业。飞机的骨架与机翼、高速机车的车厢骨架都需要切除大量的金属,从毛坯开始的切除量甚至达到90%,漫的加工时间使经营者难以忍受,所以这两个行业欣然接受了高速切削这项新技术,使得加工时间缩短到了原来的几分之一。 
   采用电主轴的高速加工技术是目前机床行业非常热门的一个话题,但对于还不太熟悉这个领域的我的用户来说,高速加工到底是什么,有什么优势呢?这里我们用表1最简单有了的数据让大家对高速加工有个概念性的了解,然后我们再介绍一些电主轴方面的知识,以及在电主轴方面技术领先的瑞士IBAG公司的产品特色,以便让大家了解目前电主轴的最新技术与发展趋势
高速加工的几个优势: 
1) 加工时间大幅度缩短,只有原来的约1/4,C机床; 
2) 加工表面质量很高,不用再进行比如打磨等表面处理工序; 
3) 零件重复性好,这很利于模具行业电极的制造; 
4) 零件变形小,基本不产生热量,可以加工很薄的零件; 
5) 高速机床的投资可以很快收回,可以缩短交货期,减小车间占地面积,减少工数量。 
   高速加工采用小直径***、小切深、小切宽、快速多次走刀来提高效率,而传统的加工一般采用大直径***、大切深、大切宽;高速加工的切削力大幅度减小,需要的主轴扭矩相应减小。 
   高速加工不仅仅用于加工一些比较软的材料如铝、铜、塑料等,现在已经可以用于加工硬度在60HRC以上的淬硬钢,这要归功于***商开发出了像TiA1N这样的新的***涂层,以及像CBN这样的新的***材料,目前加工淬硬钢的线速度也达到了500m/min,使钢材料的加工也开始采用高速切削。
模具制造商因此也越来越多地采用高速加工技术来加工三维的钢零件。 
二、电主轴知识简介 
   电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术,它与直线电机技术、高速***技术一起,将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件,它包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。 
电主轴所融合的技术: 
高速轴承技术:电主轴通常采用复合陶瓷轴承,耐磨耐热,寿命是传统轴承的几倍;有时也采用电磁悬浮轴承,或静压轴承,内外圈不接触,理论上寿命无限长。 
高速电机技术:电主轴是电机与主轴融合在一起的产物,电机的转子即为主轴的旋转部分,理论上可以把电主轴看作一台高速电机,其关键技术是高速度下的动平衡。 
润滑:电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑;也可以采用脂润滑,但相应的速度要打折扣。
所谓定时,就是每隔一定的时间间隔注一次油,所谓定量,就是通过一个叫做定量阀的器件,精确地控制每次润滑油的注油