塑力缆导体绞线工序.doc

塑力缆导体绞线工序工艺守则
目录
1: 适用范围
2:设备与工艺装备
3:操作规程
4:工艺规范
5:质量要求
6:主要质量问题及防护措施
7:技术安全与注意事项
1:适用范围
本守则适用于电力电缆铜、铝导电线芯绞合紧压加工工序。
2:机器与工艺装备
:12+18+24/500框式绞线机、12盘叉绞机
:工艺设备:放线盘、收线盘、压模、紧压扎锟、千分尺、卡尺、断线剪、克丝钳、扳手、油壶、牵引绳等。
3:操作规程
:生产前的准备
,单线倒轴要逐盘(轴)检查导体外径是否符合工艺要求。
:根据工艺要求配好绞线压模及扇形压模,调整好绞笼、牵引转速、节距及绞向。
:检查绞线机转动部位是否正常,电器部分是否灵敏,齿轮部分加好润滑油。
:备好生产中所需要的工具、轴具、量具及调整回“零”位计米器以备开车。
:开车步骤
,备好轴杠的插削,把线分别穿入过线鼻至分线头处。
,放入压模处压紧压模,如需扇形可同时把圆形线放入扇形模内压紧,根据扇形面调整中心,紧压扇形顶丝并保持压后扇形面一致。
,用牵引线把芯线捆紧牢固放入牵引轮内4-5圈致收线轴。
,按下启动电钮,慢扭转调速开关,绞笼即按选择方向旋转。
:当机器运转正常后应停车检查收、放线张力、绞合方向、绞合节距、外径、扇形要按照工艺规定检查宽X高的结构尺寸及扇形面。符合标准后再正常开车,按照工艺长度下线。
:停车时应将调速开关回“零”位,工作结束时应关闭电源,做好工作地卫生,把半成品线写好产品非子栓牢交下工序。
:工艺要求及质量控制
:在绞合过程中担心松紧张力要均匀一致,以免导体线芯拉细或拉断。
:分线头排列,要根据根数排列份眼彦均匀,要禁止背股、跳股、错股、背、跳股要按绞线向修线一致。
:扇形绞合压模不应有毛边,扇面不一致现象,要根据宽X高工艺尺寸调整好压扇尺寸。
:绞合线芯应圆整,扇形绞符合规定要求,导电线芯绞合后无油污,收线轴要排布整齐平整,禁止在绞合内层做绝缘标记。
:下线按工艺长度,不准随意剪线
:交接班
:交接班人员应将本班生产数量、绞线机运转情况,质量情况向接班人详细交待,并做好交接记录。有特殊情况必须向下班交清。
:生产工人交班时,应将绞线所用工具、压模、盘具、派工卡(任务)交于接班人。遇到周末与节假日,由最后一班保管。
:当班人员应为下班做好原料材料(成盘铝、铜单线)压模、盘具等生产准备工作。
:下班前搞好机台卫生和规定范围内的环境卫生。
4:工艺规范
《绞线工序工艺卡片》(附后)
5:质量要求
:绞制用铜导体应符合GB3952-83“电工圆铜杆”及GB3953-83“电工圆铜线”中的规定要求及公差要求。
:铝绞合导体应符合GB3954-83“电工圆铝杆”及GB3954-83“电工圆铝线”中的规定要求及公差要求。
:绞合线芯应紧密、圆整、排布整齐、压扇要符合工艺规定中的(宽X高)结