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安全生产知识培训
北京大成这边科技发展有限公司
主要内容
一、作业安全分析(JSA) 。
二、机械加工安全知识。
三、化学品安全知识。
四、安全用电知识。
五、消防安全知识。
六、办公室里的危害及其防护。
七、典型案例。
作业安全分析(JSA)
选定作业活动
将作业活动分解为若干个相连的工作步骤
对每个工作步骤,识别危险源,评价风险程度
确定控制措施
实施控制措施并监控
持续改进
作业活动
作业活动是特定工作系统为完成特定任务或维持特定功能而进行的活动。
在工作系统中,每个人在机械、工具等的帮助下,在一个他所处的工作地点的环境中,按照一定的程序、在一定的劳动组织之下,来完成一项任务。
因此,作业活动包含物、人、作业环境、管理四个方面相互联系、相互作用的要素。
用于工作安全分析的作业活动,应当有规模的限制,即:一个作业活动所包含的作业步骤或作业内容不能太多,如果太多,将可以分开的步骤或内容归于另一个作业活动。这些作业活动同属于一个“作业类别”。
作业安全分析(JSA)
例1 某海油公司压力安全阀(PSV)校验的活动划分
某海油公司将作业活动“压力安全阀(PSV)校验”划分为10个步骤:
(1)人员携工具到PSV处;
(2)隔离PSV(关断上游阀门);
(3)测试隔离效果;
(4)泄空隔离阀与PSV间压力;
(5)拆除PSV;
(6)将PSV移至地面;
(7)将PSV移至工作间;
(8)工作间内校验;
(9)PSV装回原位;
(10)打开隔离阀并固定于“开”的位置。
作业安全分析(JSA)
作业活动划分
划分作业活动有利于危险源识别的充分性。如果一个组织在危险源识别之前列出所有的作业活动,并对每个作业活动列出所有的作业内容或步骤,则在危险源识别时就不会发生“块”的遗漏。
对作业活动划分的总要求是:
,如包含多达几十个作业步骤或作业内容;也不能太简单,如仅由一、两个作业步骤或作业内容构成。
。
例:某机械加工厂冷加工作业活动划分
作业安全分析(JSA)
序号
作业活动
作业内容
1
车削
装夹零件,车削零件,测量零件尺寸,合格交检
2
线切割加工
编制程序,装夹零件,穿丝,设定切割参数,设定喷水压力和角度,线切割加工,排故,测量,合格交检
3
数控加工
工艺文件及数控程序编制,程序调试,数控程序日常维护,工装工具准备,毛坯装夹,零件加工
4
剪切
调整刀口间隙,调整挡尺,开剪板机机,切料
5
冲压
调整模具,开机,进料,压制
6
轧压成型
调整刀口间隙,调整挡尺,调整压力,进料,压制
7
毛料剪切
手工剪切,振动剪剪切,圆剪机剪切,切角机剪切
8
钣金成型
手打成型,砂轮打磨,风铣,钻孔
9
吹砂
检查零件,零件保护,零件装入吹砂室,吹砂机启闭,交检
10
装配
手工修配,铆接,钻孔,铣削
11
部件装配
零件领取,装前检查,组合协调,工装定位,尺寸协调,划线钻孔,铆接,敲修挫修,交检,产品交接
12
总体装配(一阶段)
(略)
13
总体装配(二阶段)
(略)
作业安全分析(JSA)
有关概念
(accident)
造***员死亡、伤害、职业相关病症、财产损失或其他损失的不期望事件。(OHSAS 18001)
(hazard)
可能造***员伤害、职业相关病症、财产损失、作业环境破坏或其组合之根源或状态。(OHSAS 18001)
“人员伤害、职业相关病症、财产损失、作业环境破坏或其组合”都是事故。危害是可能造成事故的根源或状态,即事故的原因。这种“根源或状态”来自物、人、环境和管理几个方面,“危害”就是物的不安全状态、人的不安全行动、有害作业环境的缺陷和安全卫生管理的缺陷。”隐患”就是危险源。
作业安全分析(JSA)
(risk)
特定危害性事件发生的可能性与后果的结合。(OHSAS 18001)
说明:风险程度是事故发生的可能性与严重性的二元函数。函数可能是线性的,也可能不是线性的。
作业安全分析(JSA)
(major hazard installations)
长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。(GB 18218-2000)
注意:
a. 由于”生产、储存危险物质的设备、容器或场所等也是危险源。”,所以重大危险源是危险源.
b. 重大危险源定义于危险物品的数量,这里不涉及风险程度。因此,重大危险源不一定是事故隐患。
反之,事故隐患(包括重大事故隐患)也不一定是重大危险源。
作业安全分析(JSA)