钢筋混凝土盖板涵施工方案.doc

一、编制依据
本方案是依据****工程设计图及有关施工的技术标准、规范和现场实际情况并结合我们的施工条件而编制。
二、工程概况
本涵洞位于***处,为排水涵,与路线交角90°,流水出入口设置八字墙,顺接原沟,保持水系顺畅。
主要工程数量表见下表一。
土方
填方
m3
7084
挖方
m3
5980
基础卵石换填
m3
767
搭板
HRB335
Kg

C30砼
m3
137
支撑梁
HRB335
Kg
1051
HRB235
Kg
539
C25砼
m3

基础
C20砼
m3

C15砼
m3

台身
C25砼
m3

台帽
C25砼
m3

盖板
HRB335
Kg
11081
C30砼
m3

洞口

m3

C15砼
m3

C20砼
m3

涵洞基底置于容许承载力满足要求的土层或基岩上(不小于2
50Kpa),局部过湿土层或承载力不足路段,可采用换填砂砾石或结合片石挤淤等措施处理。
三、施工方案
1、钢筋砼盖板涵施工要点
(1)进行测量放样,定出盖板涵的位置。
(2)基坑的开挖,基坑开挖采用人工配合机械开挖,开挖时从涵洞的两侧同时进行。由机械开挖至基底标高后,人工整平。开挖出的土石方除用于回填的以外,其余的用于施工便道的填筑。
(3)地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求,地基允许承载力[σ]≥。
(4)基坑开挖后,经设计、地勘、业主及监理工程师验基后才能进行基础、涵身模板的支设和浇筑,进行涵底铺砌。当砼强度达到要求后,进行涵洞盖板的安装。涵洞盖板安装完毕后,进行涵洞两侧填筑及洞口施工和板顶铺砌。
(5)洞身根据地形、地质情况,每隔4~6米设置沉降缝一道,沉降缝贯穿整个断面,八字墙与台身相接处亦应设置沉降缝。缝宽1~2cm,用沥青麻絮填塞。
(6)盖板的制作及安装
①预制场地应平整、坚实,根据地基及气候条件,采用必要的排水措施,防止场地沉陷。
②钢筋制作前,表面的油渍、鳞锈等清除干净,钢筋调直,无局部弯折。
③现浇盖板底部受力钢筋和顶部架立钢筋根数以长度支撑边钢筋中距<18㎝计算得出,二种钢筋均为均布排列,板上、下角隅加强钢筋分别沿板的垂直和平行于钝角平分线方向进行布设。
。
④采用组合模板预制,模板接缝处必须清除干净、调平,拼装好的模板表面涂上一层脱模剂。
⑤模板检验合格后,按要求浇注C30混凝土,施工时预留吊装孔。预制盖板顶面应拉毛,以便吊装堆放时分辨。混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及拌合料的质量和规格严格按照相关技术规范要求及配合比进行施工。分块施工的盖板与沉降缝相吻合。板块不得出现露筋和空洞现象。
⑥预制盖板在混凝土达到设计强度50%后脱底模,混凝土强度达到85%后堆放和运输,盖板端部用两点搁支,并不得使上、下面倒置,吊运时可用钢丝绳捆绑吊装。
⑦涵台、台帽帽强度达到设计强度的70%以上时,开始进行盖板的安装。盖板安装前,先检验盖板、台帽及支承面,并合格。,以确保盖板与支承面密合,支承范围内铺设不小于1cm厚的油毛毡。在涵洞盖板与涵帽和涵身之间放置两层油毛毡。
(7)八字墙
①洞口施工范围内地基进行平整、压实。
②八字墙基础、墙身采用C20/C15混凝土,。
③砌块、砂、水的质量和规格严格按照相关技术规范要求及规定的混凝土或砂浆配合比进行施工。
(8)涵背填土必须在搁置盖板后,盖板端缝混凝土强度、涵底铺砌的砂浆强度达到设计强度85%以后进行,涵洞顶以上及涵背填土在不小于两倍孔径范围内分层对称夯填,每层厚度不大于30cm,相对密度达到95%。涵背填土应选择透水性良好的砂砾石或砂质土壤,保证内摩擦角不小于35
°。
(9)施工安全技术
①推土机上下坡时,其坡度不得大于30°;在横坡上作业,其横坡度不得大于10°。下坡时,宜采用后退下行,严禁空档滑行,必要时可放下刀片辅助制动。
②在垂直边坡的沟槽作业,其沟槽深度,对大型推土机不得超过2 米, 米,推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。
③挖掘机工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动,轮胎式挖掘应顶好支腿,车身方向应与挖掘作业面延伸方向一致,操作时进铲不得过深,提斗不得过猛。
④多种机械在同一作业面作业时,前后两机械相距不应小于8 米, 米,两台或两台以上推土机并排作业时,两推土机刀片间应保持20~30厘米间距,推土机前进必须以相同速度直线行