2000立方米球罐安装方案.doc

球罐安装施工方案
一、编制依据
由于无详细的球罐装配图纸,本方案根据以往的经验进行编制,若球罐材质与设计不符,施工时另行编制详细的施工方案
1、 GB12337-1998《钢制球形储罐》;
2、GB150-1998《钢制压力容器》;
3、《压力容器安全技术监察规程》(1999版);
4、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》;
5、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》;
6、《锅炉压力容器焊工考试规则》(劳动部);
7、B4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》
8、SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》;
二、主要的施工程序和方法
1、主要的施工程序
施工准备→基础验收→球皮验收→球罐组装→球罐焊接→焊缝检测、返修→球罐热处理→水压试验→气密性试验→球罐防腐、保温→交工验收
2、主要的施工方法





三、施工准备
1、球罐资料的审查
资料审查包括三个方面,即球罐制造半成品的合格证书资料、球罐基础的完工资料利球罐安装单位应具备的施工资质及制定的施工文件资料等。
2、基础的检查和验收
标准如下(见下图1和表1)
图1基础示意图
表1
单位
允差
项目
基础中心圆直径
≤±
基础方位
≤1°
相邻支柱中心距
≤±2mm
地脚螺栓中心与基础中心圆的间距
≤±2mm
支柱基础上表面标高差
>-6mm
相邻基础标高差
≤3mm
单个基础上表面平面度
≤2mm
3、到现场的球壳板逐张进行下列各项复验并作好记录

根据规范的要求,分别制作二个弧度的样板,横向弧度板的弧长应为1.
5m,纵向弧度样板的弧长应为2m,曲率允差≤3mm。
坡口检查
坡口表而平滑,坡口钝边及坡口深度的允许偏差为±,坡口表面不允许有裂纹、分层等缺陷。该球罐坡口为不对称型X坡口,其角度为60°±5°和55°±5°,坡口角度的允许偏差±2°30′。和用坡口检验尺检验内,外坡口,每道坡检测5点。
几何尺寸检查(见表三)
项目
允差mm
长度弧长
±
任意宽度弧长
±2
对角线弧长
±3
两对角线交叉处长
≤5

球壳板厚度应进行检查,实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。抽查数量为赤道带4块,上、下极带各2块,每张球壳板的检测不应小于5点。
抽查若有不合格,应加倍抽查,若仍有不合格,应对球壳板逐张检查。

壳板表面应平滑,机械损伤等造成的局部凹凸度应不大于1mm。壳扳表面不应有伤痕、锈蚀和压坑裂纹等缺陷。

球壳板周边100毫米范围内应进行全面积超声检测抽查,抽齐数量不得少于球先板总数的20%,且每带不应小于2块,上下极带不应少于1块(赤道带4块,上、下极带各2块);球壳板超声抽查数量与周边抽查数量相同;按JB4730-94Ⅲ级合格。如发现超标缺陷加倍再检。再有超标现象应100%进行检查,不合格壳板严禁使用。
4 附件的检验
支柱的弯曲度应小于或等于H/1000(H为支柱高度)。
、拉杆、法兰等所有制造厂供件应符合图纸的有关规定和规范。
所有配件的测查、防腐均应良好,法兰的密封面和螺纹部分不得有锈蚀及机械损伤等缺陷。在球罐资料、球罐基础、球壳板、支柱、密封构料、焊材、球罐附件和球罐预制品组合件等项的验收合格后,方可进行球罐的组装工作。
四、球罐的组装
1、支柱的连接
柱脚与杜头的连接,在平台上组装并焊接完毕。用水准仪测出赤道带的四个角及柱脚二处位置计六个水准点标高。要求六个水准点水平差小于3mm,以保证柱脚下段与赤道板直线性和垂直度。
支柱组对尺寸允许偏差;
2、卡具方铁的焊接
方铁定位块的布置,坚持以少为原则,根据球壳板的几何尺寸情况来确定方铁的数量。所有方铁均焊在球壳板内侧,每块方铁封焊三面,背向锤着力面,其焊接参数与正式焊接工艺参数一致。
3、各带板组装
由于2000m3球罐公称直径较大,必须采用散片分带组装,组装顺序为:赤道带利柱脚,上极带,下极带,附件。根据先板的曲率、对角线、弧长尺寸等大小情况,合理布置,既防止曲率大与曲率大、曲率小与曲率小的壳板相邻,造成棱角度和错边的超差。其中,赤道板是球罐组装的基准,其质量的优劣直接影响以下各道工序的质量乃至球罐整体的质量。用专用卡具进行赤道板的调圆、校正,使组对棱角度、对口间隙、标高、水平度、椭圆度、环口平齐度