280T摆式飞剪设计.zip

第1章飞剪机的发展
国内外飞剪机的发展状况
众所周知,飞剪机是中小型轧钢和连铸生产线上不可缺少的关键设备之一,也是机电气液一体化配套技术难度较高的设备。飞剪机的合理选型、运行速度、剪切精度、自动化程度、操作维护及设备寿命等均直接影响着轧材成品的产量大小,成材率和定尺率的高低,也就是说直接影响着轧钢厂的生产效率和经济效益。
国外飞剪机的发展情况
目前国外多采用两种比较先进的飞剪机型,一是采用离合器制动器,我们称作“连续——起停”制飞剪,另一种是电机直接起停制飞剪,两种飞剪各有其优点亦有其不足之处。随着科学技术的不断发展,电控元器件水平的提高。起停制飞剪将逐步代表着飞剪机的发展趋势。
连续——起停制飞剪机,整机分为传动装置和剪切装置两大部分。传动装置部分是由直流电机带动,配置有飞轮连续高速运转;而剪切装置一般情况下是静止不转的。两部分之间由一对快速响应的离合器制动器相连接和控制。当需要剪切时,则制动器打开,离合器合上,传动装置通过离合器带动剪切装置运动并剪切;剪切完后离合器脱开制动器合上,将剪切装置制动停止到某一确定的待切位置上。传动装置仍连续运转。这种机型传动部分的转动惯量很大,剪切部分的转动惯量很小。因此可以通过离合器制动器控制实现在小惯量下起动、制动,而在大惯量下进行剪切。可以充分利用动力矩,提高速度,降低能耗。
起停制飞剪机,采用低惯量大扭矩直流电机,整机直接起动、剪切、制动,完成剪机的三个基本动作过程飞剪的传动部分和剪切部分做成一体,整个传动系统的转动惯量都很低,以便于实现整个传动系统频繁的起动制动。这种飞剪一般处于静止状态,剪切时, 电机直接拖动传动装置和剪切装置迅速起动剪切,,这种飞剪结构简单,维护保养方便,控制环节少,剪切精度较高。
连续——起停制飞剪与起停制飞剪相比较,前者适合高速频繁起动,后者结构简单,剪切精度高,并且在电控技术及元件过关的情况下,速度亦可达到或超过前者,因而更有发展前途。
国内飞剪发展情况
从建国初期50年代至70年代, 国内飞剪机大都受东欧、苏联等社会主义国家影响,飞剪机大致可分为连续制和起停制二大类,例如:鞍钢一初轧100×100方连续制飞剪机,首钢300小型50×50方起停制飞剪;25×25连续制飞剪机,济钢小型厂捷克产l1吨连续制飞剪机等等连续制飞剪机,大多采用空切机构和匀速机构,实现定尺剪切工作时电机拖动传动系统连续运转,,调整空切机构的位置,令剪切机构完成剪切动作,而后再恢复空切动作,因此这种飞剪设置了空切机构、倍尺机构等装置。不可避免地带来设备庞大、结构复杂等问题,而且定尺长度是确定的,不可任意调整,限制了定尺规格的变化范围。由于剪切机构复杂庞大,转动惯量也大,影响了剪切速度的提高。许多钢厂在后来的设备改造中都将其简化改成摆槽式的飞剪,如首钢25×25连续制飞剪即是如此,但这样改动后,~2m,这是非常不利的。
80年代中期,,包括一些国外70年代水平的二手设备。其中较具代表性的先进飞剪技术是安阳260小型厂从意大利Danieli公司引进的CV30飞剪机,它是采用离合器制动器控制的连续——起停制飞剪机。最大剪切速度达20m/s,剪切精度士80ram (v一1 7m/s)。在冶金部对引进技术消化吸收的精神指导下,我院自85年以来确立了部级飞剪机科研项目,在吸收国外先进技术的基础上,针对国内中小型轧钢车间的生产现状与实际需要,经过几年努力,现已研制出FL和FJ两种机型的飞剪机这两种机型均属连续——起停工作制飞剪。初步形成系列(见表1),在全国十几家钢厂推广了20多台套。已投产的有十三家,并已经开始向东南亚出口,取得了卓有成效的工作业绩(见表2) 另外大连重型机器厂、武汉钢铁学院、首钢机械厂等单位,也都做过这方面的研制或消化工作,取得了可喜的进展。
我们相信,随着国内各项技术的不断发展,经过我国专家和科技人员的不懈努力,小型飞剪技术和装备一定能够达到国外先进技术水平,实现替代进口满足国内需要之目的。

飞剪机(flying shears)是在轧件运动过程中,剪刃产生相对运动而将轧件或铸坯剪断的设备。飞剪机装设在轧制或连铸作业线上,用来横向剪切轧件或连铸坯的头、尾或将其剪切成一定的定尺长度。由于近年来连铸机的不断发展,连铸的拉坯速度不断提高,拉坯速度已经达到5m/min以上,为了适应铸坯速度的增长,要求剪切机的剪切速度也必须相应地提高。同时,出于剪切品种、规格和定尺长度范围的扩大,因而飞剪机的型式和结构使