防腐课件.ppt

编写依据:
1、工业设备及管道防腐蚀工程施工规范GB50276-2011
2、钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-2007
3、钢质容器防腐和保温工程施工及验收规范SY/T4059
4、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008
5、石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T3548-2010
编写依据:
6、石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999
7、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
8、石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003
9、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-1998
一、钢材的锈蚀与除锈
二、防腐施工
三、质量控制要点
四、防腐施工条件
一钢材锈蚀与除锈
钢材锈蚀等级:
依据中华人民共和国国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-98的规定,未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”。标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。评定这些等级时,应在适度照明条件下,不借助于放大镜等器具,以正常视力直接进行观察。
2 锈蚀等级    钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。这些锈蚀等级的典型样板照片见GB8923第5章,其文字叙述如下:    A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;    B 已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表
C 氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且有少量点蚀的钢材表面;    D 氧化皮已因锈蚀而全面剥落,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。    3 除锈等级
  通则     钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。如果字母
后面有阿拉伯数字,则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。    、,这些等级的典型样板照片见第5章。    注:(1)本章各除锈等级定义中,“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物,可溶性盐类等。
(2)本章中,当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时,均应看成附着不牢。
除锈方法:
常用的除锈方法有喷砂除锈,喷丸除锈,抛丸除锈,手工除锈,电动工具除锈,化学除锈等。目前在实际施工中,一般不许用手工除锈,应用最多的是抛丸除锈、喷砂除锈和电动工具除锈。
1、抛丸除锈:利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出,被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。
它使用的钢丸品种有:铸铁丸和钢丝切丸两种,铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2~3mm铁丸,表面很圆整。它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。
钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成,它的表面带有尖角,除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长,但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。
2、喷丸除锈:利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到出去金属表面锈蚀的一种除锈方法。
3、喷砂除锈:利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。石英砂的来源有:河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且来源广泛,但对环境污染大;除锈完全靠人工操作,除锈后的构件表面粗糙度小,不易达到摩擦系数的要求。海砂在使用前应祛除其盐份。以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。