储罐安装施工技术方案.docx

编码:FCC-20000- FA-ZH-039
重大
√
一般

专项
扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目
连续重整联合装置
储罐预制安装施工技术方案
REV 0
编制:
审核:
批准:
中石化第四建设有限公司
南京扬子炼油改造工程项目部
二〇一三年五月五日
目录
1 适用范围 1
2 编制依据 1
3 工程概况 1
4 施工工序 2
5 施工方法 3
6 主要资源需求计划 17
7 质量标准和保证措施 19
8 HSE管理措施 21
9 应急预案 1
10 文明施工管理 2
适用范围
本方案仅适用于扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目连续重整联合装
置中50万吨/年芳烃抽提装置5台储罐的预制安装施工。
编制依据
编制依据
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-2005
《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 SH/T3530-2001
《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000
《钢制压力容器无损检测》 JB4730-2005
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2011
《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008
《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007
《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007
LPEC提供的设计图纸
工程概况
装置建设单位、监理单位、承包方
建设单位:中国石化扬子石油化工有限公司
设计单位:中石化洛阳工程有限公司
监理单位:北京华夏石化工程监理有限公司
施工单位:中石化第四建设有限公司
工程简述
50万吨/年芳烃抽提装置中共有5台储罐,结构型式均为内浮顶储罐,设计总容
积2330m³,主体重量约为130吨,储罐具体规格及重量见下表:
序号
储罐位号
储罐名称
储罐类型
公称容积
(m3)
公称直径
(mm)
罐壁高度
(mm)
主体重量
(Kg)
1
FB204201
新鲜溶剂罐
内浮顶罐
470
φ7500
10670
25999
2
FB204301
混合芳烃缓冲罐
内浮顶罐
340
φ6500
10300
21337
3
FB204203
抽提进料缓冲罐
内浮顶罐
470
φ7500
10670
25244
4
FB204202A
湿溶剂罐
内浮顶罐
580
φ8200
11020
29855
5
FB204202B
湿溶剂罐
内浮顶罐
470
φ7500
10670
26003
施工技术关键
本装置5台储罐的安装方法采用倒链提升装置倒装法施工,焊接采用手工电弧
焊,铝合金内浮顶由制造厂家到现场安装。
储罐容积相对较小,罐底板、壁板和顶板厚度分别为10mm、8mm、7mm,相对较
薄,焊接非常容易变形,所以施工重点将是如何控制焊接质量和防止变形。
施工工序
施工准备
基础验收
材料验收
放线
储罐预制
底板铺设、焊接、检验
第一节壁板组装、焊接、检验
包边角钢组装、焊接、检验
第二节壁板纵缝组对焊接、检验
胀圈、立柱、葫芦安装
第一节壁板提升
第二节壁板收口缝组对、焊接、检验
第一圈环缝组对、焊接、检验


拱顶临时支撑组装、检查
罐顶附件安装
拱顶吊装、组对、焊接、检验
盘梯三角架及其它
附件安装、焊接
胀圈移位、葫芦安装
重复前述步骤直到最后一节壁板安装
大角缝及其它罐底焊缝组对、焊接、检验
内浮顶安装
水压及正负压试验
交工验收

施工方法
施工准备
施工人员准备:所有施工人员应持有相应岗位的上岗证书。
施工机具准备:保证施工机具满足现场施工的需要。
工程材料的准备:保证运抵施工现场的工程材料全部合格,并能满足工程连续施工的要求。
技术准备:针对工程的具体情况,编制先进可行的施工技术方案。
施工现场准备:保证现场四通一平。
到货材料验收
储罐用钢板、型材和配件符合设计要求,并有质量证明书。
储罐用的钢板,逐张进行外观检查,钢板表面质量符合现行的钢板标准。
钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和符合规范要求。
验收后的钢板做好标记,按照材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中要铺垫平整,防止产生变形。
材料按要求向总包及业主/监理报检合格后方可正式用于施工。
预制
胎具制作
在预制之前,应首先制作壁板存放胎具和顶板制作胎具,分别制作两个,具体型式如下图:
3、底座槽钢10
4、支撑梁∠75×75×7(均布)
5、支撑梁槽钢 12
1、弧形槽钢 10