影响沥青路面平整度的因素及应对措施探析.doc

影响沥青路面平整度的因素及应对措施探析
摘要:随着社会的发展,在道路工程中已经普遍的使用沥青混凝土路面,但是因为日益增加的交通量,大大降低了沥青混凝土路面的使用寿命,所以就目前的情况,修建设沥青混凝土路面的时候,会加大对路面平衡增多的要求。本文分析了影响沥青路面平整度的因素及应对措施。
关键词:沥青路面;平整度;因素;应对措施
中图分类号:U416文献标识码: A
引言
沥青路面具有行车舒适、噪音低、施工期短、养护维修简便等优点,因此得到了广泛应用。行驶在道路上,平整度是直接反映道路通车的整体效果的,也是体现道路使用效果与行车舒适性的最直接的外观指标。提高沥青路面平整度是一项重要内容。
1、影响沥青混凝土路面平整度的因素
、人为因素
沥青路面施工季节性很强,施工过程中,施工单位为了赶进度,不规范作业,工序质量控制不到位,这直接影响沥青路面的平整度指标。
、施工工艺和施工设备因素工艺落后、措施不完善、设备陈旧、施工机械不配套等直接影响到施工过程中的平整度。
、原材料质量问题
对平整度的影响因素路面施工中,要求粗细骨料洁净、干燥、无风化、无杂质等,施工单位在进料环节中,如果把关不严格,风化料超规范,不但影响面层的平整度,而且还会影响沥青路面的使用寿命。
、机械设备方面的影响因素
1)沥青混合料摊铺对平整度的影响。摊铺时不能连续作业,如(停机卸料、停机待料、停机用餐、加油检修、故障停机)等,都会形成不规则的横向接缝或波浪。
2)机械操作不当对平整度的影响。
、面层摊铺材料的质量对平整度的影响
沥青混凝土路面施工质量是保证路面平整度的前提,而施工质量取决于主要材料的质量和沥青混合料的配合比设计及沥青混合料的拌和。沥青混合料的配合比不合理、沥青混合料的拌合不均匀均会造成路面的各种病害,导致路面不平整。
、碾压工艺的影响
沥青面层铺筑压实是摊铺面层最后的一道工序,碾压对平整度有着决定性作用。它的作用和目的是通过碾压使混合料相互嵌挤,达到一个稳定的位置,使表面有良好的平整度和密实度。选择碾压机械、把握碾压温度、速度、路线、次序等都关系着路面面层的平整度,主要表现在以下几个方面:
:碾压分为三个阶段:初压,采用双钢轮压路机静压,吨位不得过大,过大将产生推挤变形;复压,采用25t胶轮压路机;终压,采用双钢轮压路机。
:碾压温度与公路等级、沥青标号和压实机具有密切关系。热拌沥青混凝土路面,初压时温度不得低于110℃,复压温度不低于80℃~100℃,终压时温度不低于65℃,温度过低压实质量不能保证,也容易出现车辙。在不粘钢轮和推移的前提下,沥青混合料温度越高,越易于压实。沥青混合料的最高温度应该以试验路段确定的参数严格执行,温度过高也将影响表面平整度。
:碾压速度应严格按照试验路段参数操作,压路机碾压过程中速度应匀速,不得中途停留,转向或制动;压路机由两端折回,使每次折回位置不在同一断面,在已碾压成型的路面上行走时应关闭震动。
,出现碾压带碾压次数不同,形成碾压带;碾压设备随意停车,随意停放,使碾压完毕未冷却的面层上出现压路机压陷槽。
: