第七章 孔与轴的检测 2011年 第09版——节选.ppt

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第七章孔、轴检测与量规设计基础
§1 孔、轴实际尺寸的验收
§2 光滑极限量规
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§1 孔、轴实际尺寸的验收
实际尺寸=真实尺寸±测量误差
如果根据测得的实际尺寸来判断工件尺寸的合格性,则有可能造成工件的误收或误废。
误收:将真实尺寸位于公差带上下两端外侧附近的不合格品误判为合格品而接收。
误废:将真实尺寸位于公差带上下两端内侧附近的合格品误判为不合格品而报废。
§2光滑极限量规
一、光滑极限量规的功用和种类
光滑极限量规具有通规和止规。
1、通规:用来模拟体现被测孔或轴的最大实体边界,检验孔或轴的实际轮廓(实际尺寸和形状误差的综合结果)是否超出最大实体边界。
2、止规:用来检验被测孔或轴的实际尺寸是否超出其最小实体尺寸。
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量规是一种无刻度的定值专用计量器具
量规的功用
孔、轴实际尺寸和形状误差的综合结果可用光
滑极限量规检验,采用包容要求时使用。
量规的代号
通规和止规,代号分别为“T”和“Z”。
量规的形式
检验孔的量规--塞规;
检验轴的量规--环规、卡规
公差原则的选择
应根据被测要素的功能要求,充分发挥公差的职能和采取该公差原则的可行性、经济性。
独立原则用于尺寸精度与形位精度精度要求相差较大,需分别满足要求,或两者无联系,保证运动精度、密封性,未注公差等场合。
包容要求主要用于需要严格保证配合性质的场合。
最大实体要求用于中心要素,一般用于相配件要求为可装配性(无配合性质要求)的场合。
最小实体要求主要用于需要保证零件强度和最小壁厚等场合。
可逆要求与最大(最小)实体要求联用,能充分利用公差带,扩大了被测要素实际尺寸的范围,提高了效益。在不影响使用性能的前提下可以选用。
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包容要求与最大实体要求
包容要求
最大实体要求
公差原则含义
dm ≤dMMS=dmax
da ≥dLMS=dmin
Dm≥DMMS=Dmin
Da≤DLMS=Dmax
边界尺寸为最大实体尺寸MMS(dmax,Dmin)
dm≤dMMVS=dMMS+t形位
dmin≤da≤dmax
Dm≥DMMVS=DMMS-t形位
Dmin≤Da≤Dmax
边界尺寸为最大实体实效尺寸
MMVS=MMS±t
标注
单一要素
在尺寸公差带后加注 E
用于被测要素时
在形位公差框格第二格公差值后加 M
用于基准要素时
在形位公差框格相应的基准要素后加 M
主要用途
用于保证配合性质
用于保证零件的互换性
轴
轴
孔
孔
有关实体尺寸的概念
最大实体尺寸(MMS):对应于孔或轴的最大材料量(实体大小)的那个极限尺寸,
即:轴的最大极限尺寸dmax;孔的最小极限尺寸Dmin。
最小实体尺寸(LMS):对应于孔或轴的最小材料量(实体大小)的那个极限尺寸,
即:轴的最小极限尺寸dmin;孔的最大极限尺寸Dmax。
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(a) (b)
如图7—6所示,孔用塞规;轴用卡规
图7—6
图7-6
量规按用途可分为:
工作量规:
在零件制造过程中操作者所使用的量规。操作者应该使用新的或磨损较少的量规。
验收量规:
在验收零件时检验人员或用户代表所使用的量规。验收量规一般不另行制造,检验人员应该使用与操作者所用相同类型且已磨损较多但未超过磨损极限的通规。这样,由操作者自检合格的零件,检验人员验收时也一定合格。
校对量规:
它是指用来检验工作量规或验收量规的量规。孔用量规(塞规)可以使用指示式计量器具测量很方便,不需要校对量规。所以,只有轴用量规(环规、卡规)才使用校对量规(塞规),也可用量块作为校对量规。
见: 图7-10 、图7-11 所示工作量规与校对量规