2017年中学大队委中队长竞聘演讲稿(共8精品).ppt

第一章***的种类
***按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的***,包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等;孔加工***,包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等;螺纹加工工具,包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等;齿轮加工***,包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工***等;切断***,包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外,还有组合***。
按切削运动方式和相应的刀刃形状,***又可分为三类。通用***,如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等;成形***,这类***的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状,如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工***等;展成***是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件,如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
***材料大致分如下几类:高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。
切削用量对***耐用度的影响
***磨损到一定限度就不再继续使用,这个磨损限度称为磨钝标准。国际标准ISO统一规定以后带面上测定的磨损带宽度VB作为***磨损钝标准。在生产实际中,为可更方便、快速、准确地判断***的磨损情况,一般是以***耐用度来间接地反映***的磨钝标准。
    后的***自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间称为***耐用度,以下表示。***耐用度与***重磨次数的乘积就是***寿命,即一把新***从开始投入使用直到报废为止的总切削时间。 
    切削用量对***耐用度的影响十分显著。目前***磨损耐用度与切削用量之间的数学关系式还只能用实验的方法得到:式中CT—耐用度系数;M、n、p—指数。指数M、n、p随切削条件而变,而且0<M<n<p。这表明切削速度对***耐用度影响最大,进给量次之,切削深度影响最小。这与二者对切削温度的影响顺序一致,同时也说明切削温度是影响***耐用度的主要因素。    式中的系数Cυ及指数m、yυ、xυ、亦随切削条件而变。用该式可以计算出在指定的f、ap、与T的情况下所允许的切削速度。
切削用量三要素对***寿命影响的大小,按顺序为Vc、f、ap。因此,从保证合理的***寿命出发,在确定切削用量时,首先应采用尽可能大的背吃刀量ap;然后再选用大的进给量f;最后求出切削速度Vc
表2-1列举了常用***的合理耐用度数值,可供选用时参考
***类型
耐用度参考值
高速钢车刀、刨刀、镗刀硬质合金可转位车刀、陶瓷***硬质合金焊接车刀硬质合金端铣刀高速钢钻头加工有色金属的金钢石车刀加工淬火钢的立方氧化棚车刀仿形车刀多轴钻床上高速钢钻头多轴铣床上硬质合金端铣刀齿轮***数控机床加工用***
30~60 15~45 15~60 120~180 80~120 600~1200 120~150 120~180 200~300 400~800 200~300 按班次安排
表2-1  常用***合理耐用参考数值
第三章***的几何参数对***耐用度的影响
***几何参数主要包括:***角度、刀刃的刃形、刃口形状、前刀面与后刀面型式等。
、前刀面的功用与选择
前刀面:有平面型、曲面型和带倒棱型三种。
平面型前刀面:制造容易,重磨方便,***廓形精度高。
曲面型前刀面: