零件的技术要求.ppt

零件图中的技术要求
技术要求
表面粗糙度
极限与偏差
形状和位置公差
表面处理
技术要求:在图样上,用代号、数字或文字表示机件在制造和检验时应达到的一些质量要求的总称
故宫门前的镏金铜缸
材料及热处理
表面粗糙度
形位公差
尺寸公差
极限与配合
一、互换性与公差配合
机器装配时,从同一规格的零件中任取一件,不经修配,就能顺利地装配成符合设计要求的产品,零件的这种互相替代的性质称为互换性。
●互换性:
极限与配合制度是实现互换性生产的必要条件一。
●目的:成批大量生产,提高效率,降低成本,保证质量。
二、极限与配合

由于机床振动、***磨损、测量误差等原因,零件的实际加工尺寸不可能绝对准确。
最大极限尺寸 50+ =
最小极限尺寸 50 – =

例:
应允许零件尺寸有一个变动范围,
尺寸在该范围内变动时,相互结合的零件之间能形成一定的关系,并能满足使用要求。
⑶极限尺寸允许零件实际尺寸变化的两个界限值
⑵实际尺寸实际测量所得尺寸;
⑴基本尺寸设计时确定的尺寸;
⑷尺寸偏差某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸)与基本尺寸的代数差
上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸;
下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸
⑸尺寸公差允许尺寸的变动量。
公差=上偏差- 下偏差
下偏差
公差带
+2
-18
8
24
-6
-22
⑹公差带图表示基本尺寸、偏差和公差关系的简图
+
-
0
0
基本尺寸
50
例:
上偏差
公差大小
公差带位置
标准公差
基本偏差
⑺标准公差 用以确定公差带大小的一系列标准值。IT表示,从IT01、IT0、IT1到IT18 共分20个等级。
高
低
相同尺寸 IT7 25um
IT9 62um
不同尺寸 18 IT6 11um
180 IT6 25um
在公差带图上靠近零线的偏差称为基本偏差。
国标规定轴、孔各有28个基本偏差.(孔的基本偏差用大写字母表示,轴的基本偏差用小写字母表示)。
⑻基本偏差
放大本图
基本偏差的分布特点
a~h 上偏差,
j~zc 下偏差,
Js 对称分布

A~H 上偏差
J~ZC 下偏差
JS 对称分布
轴、孔的极基本偏差
返回
50f7 30h8 65js6 55H8 75k7 35N7
(9) 公差带代号
基本尺寸基本偏差代号公差等级代号
例:查表确定极限偏差
45H8
50f7
二配合
基本尺寸相同的孔、轴装在一起,其公差带之间的关系。
1 间隙与过盈
间隙:在孔轴的配合中,孔尺寸>轴尺寸
过盈:在孔轴的配合中,孔尺寸<轴尺寸
2 配合的种类
间隙配合:任取一对孔轴相配总存在间隙的配合
过盈配合:任取一对孔轴相配总存在过盈的配合
过渡配合:任取一对孔轴相配既可能有间隙也有可
能有过盈的配合