普通运输 带上覆盖胶工艺.doc

实
验
总
结
专业班级:高分子1033班
组别:第三组
姓名:蒋啟富
学号:04
指导老师:邹一明老师
普通运输带上覆盖胶工艺
班级
高分子1033
组别
第三组
姓名
蒋啟富
第三组
成员
蒋啟富何春霞
杨波李敬
李芳芳胡丽
胡浩胡静
刘大宝肖鑫
学****任务
1、普通运输带上覆盖胶配方设计
2、原材料的准备工艺
3、塑炼的准备与操作
4、可塑度测定的准备与操作
设计方案
产品数据要求
1、、黑色、防静电,耐磨,耐油覆盖层
2、拉伸强度不小于15Mpa,扯断伸长度不小于350%
3、磨耗量≤200mm3,层间粘合强度纵向试样平均值布层
, N/mm
产品简介
普通输送带,又称普通棉帆布输送带,适用于短距离、载量中等条件下输送物料,拉力比较低,承重有一定的限制
产品特点:1、本产品主要原料为NR(主70%)和SBR(次30%)经塑炼、混炼、成型、硫化等工序精制而成。
2、执行标准: GB/T7984-2001
参考文献
《橡胶工业手册》第三分册、第五分册、
教材《橡胶材料与应用》、《橡胶加工工艺及技术》、
《高分子材料测试与分析》、《橡胶设备与模具》
《橡胶配方大全》及网上相关资料。
任务一
普通运输带上覆盖胶配方设计
一、橡胶配方设计的原则橡胶配方设计的原则可以概况如下:
1、保证硫化胶具有指定的技术性能,使产品优质。
2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好,使产品达到高产。
3、成本低、价格便宜。
4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到。
5、劳动生产率高,在加工制造过程中能耗少。
6、符合环境保护及卫生要求。
7、任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下,配方设计应遵循如下设计原则:在不降低质量的情况下,降低胶料的成本; 在不提高胶料成本的情况下,提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量,通过科学的配方设计方法,掌握原材料配合的内在规律,设计出实用配方。
二、对运输带上覆盖胶的性能要求
由于运输带上覆盖胶会与被输送物体直接接触,因此对上覆盖胶要求抗冲击性好,耐磨性好。
由于上覆盖胶直接暴露于空气中,且可能输送易腐蚀的物品,为提高运输带的使用时间及质量,因此要求上覆盖胶具有耐天候性。
由于上覆盖胶要与带芯贴合,因此,要求上覆盖胶必须具有一定的附着性。
由于配方不仅仅是理论上的,而且要用于实际的生产中,因此还要求配方设计的同时,还需考虑加工工艺的可行性。
三、配方(最终配方)
名称
基本配方/份
生产配方/kg
质量分数%
烟片胶2号



丁苯橡胶



促进剂M



促进剂NOBS



HST



ZnO



MgO



S



轻质CaCO3



陶土



固体古马隆



防老剂A



防老剂D



合计


100
装胶量:10kg
换算系数=Q/基本配方总质量
=2/
=
含胶率=生胶份数/总份数*100%
=100/*100%
=65%
四、生胶的选用
1、烟片胶2号:优点对橡胶具有防腐和老化的作用,且综合性能好,保存期长,物理性能好
不足:价格较昂贵,成本较高
2、丁苯橡胶:优点因为SBR中含苯环,苯环分子量高,较稳定,所以SBR耐磨性好,耐化学腐蚀性好。缺点就是丁苯胶结构不规整,在拉伸和冷冻条件下不能结晶,所以SBR无自补强性,且SBR硫化速度慢。
改善方法:①利用助剂来改善硫化速度
②生胶的并用能改善不少性能。这两种途径不仅提高了制品耐寒性、耐撕裂性,并且节约了一定的成本。
NR与SBR并用效果:NR/SBR并用时,硫化胶具有良好的物理机械性能,尤其是采用溶聚丁苯橡胶,并用后效果更加明显。如:拉伸强度和定伸应力等都有大幅提高。
五、配合剂的选用
1、硫化体系(硫磺、促进剂、活性剂、防焦剂)
a、硫磺
硫化剂:能使橡胶分子链起交联反应,使线形分子形成立体网状结构,可