金泥干法乙炔项目10kV电源专线工程10kV电力电缆技术规范.doc

金泥干法乙炔项目10kV电源专线工程
10kV电力电缆技术规范
10kV电力电缆技术规范
1 总则
一般规定
本规范提出了对10kV电力电缆技术上的规范和说明。
如果投标人没有以书面形式对本规范的条文提出异议,则意味着投标人提供的产品完全符合本技术规范书的要求。如有偏差,应在投标书中以技术专用部分附录的格式进行描述。
本规范所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时,按较高标准执行。
本规范将作为订货合同的附件。本规范未尽事宜,由合同双方在合同技术谈判时双方协商确定。
本规范中涉及的有关商务方面的内容,如与招标文件的《商务部分》有矛盾时,以《商务部分》为准。
本规范中的规定如与技术规范专用部分有矛盾时,以专用部分为准。
本规范提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标人应提供符合GB和IEC最新版本的标准和本规范的优质产品。
2 通用技术要求
电缆结构
电缆结构除符合GB/T ,还应满足以下要求。
导体
导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压,。铜导体单线必须采用TR型软铜线;铝导体应采用电工铝(导电率≥61%IACS)。
挤出交联工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺,全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料,半导电屏蔽料采用交联型材料,绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述,包括干式交联流水线方式,生产设备中的测偏装置、干式交联,冷却装置的描述等。
导体屏蔽
导体屏蔽为挤包的交联半导电层,电阻率不大于100Ω·cm。半导电层应均匀地包覆在导体上,并和绝缘紧密结合,表面光滑,无明显绞线凸纹,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时,半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。
,。
绝缘
,绝缘厚度平均值应不小于标称值,任一点最小测量厚度应不小于标称值的90%。任一断面的偏心率[(最大测量厚度-最小测量厚度)/最大测量厚度]应不大于10% 。

(tmax- tmin)/tmax≤10%
式中:
tmax——绝缘最大厚度,mm;
tmin——绝缘最小厚度,mm;
tn——绝缘标称厚度,mm。
tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。
绝缘屏蔽
绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层,半导电层应均匀地包覆在绝缘表面,表面应光滑,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽应为可剥离型。。
三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色(黄绿红)标志带,其宽度不小于2mm。
金属屏蔽
金属屏蔽用重叠绕包的软铜带(或软铜丝)组成,·m(20℃),绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂,铜带间绕包平均搭盖率不小于20%(标称值)。,截面积大于25mm2(按管状计算),且三芯屏蔽应接触良好。
铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。
填充及隔离套
缆芯采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜填充,应紧密无空隙,并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化。三芯成缆后外形应圆整。
隔离套采用挤包型。隔离套厚度平均值应不小于标称值,任一点最小厚度应不小于标称值的80%。
铠装
铠装采用双层镀锌钢带,螺旋绕包两层,外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方,包带间隙应不大于钢带宽度的50%,绕包应平整光滑,3×240 mm,3×240 mm。
外护套
外护套应采用聚***乙烯或聚乙烯料挤包。
三芯电缆外护套标称厚度见表2。
表2 三芯电缆外护套标称厚度
电缆截面积(mm2)
外护套厚度(mm)
70

120

240

300

400

外护套厚度平均值应不小于标称值,任一点最小厚度应不小于标称值的90%。
外护套通常为黑色或红色,也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色,以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受GB/T —2007《电力电缆电性能试验方法第10部分:挤出护套火花试验》规定的火花试验。