机械制造工艺课程设计-开口支座切削工艺设计（全套图纸）.doc

开口支座切削工艺设计说明书
课程名称:切削工艺课程设计
设计题目:开口支座
全套图纸加153893706
目录
设计任务…………………………………………3
设计要求………………………………….……... 3
工艺设计步骤………………………………….....3
确定生产类型……………………...……………..………….…..3
工艺审核…………………………...…………………………….3
机械加工工艺设计……………………..….…………………….4
确定机械加工余量………………………………………………6
设计综述……………………….………………....8
参考文献………………………………………...10
一、设计任务:
1、绘制零件图 1 张
2、编制切削加工工艺卡 1 份
3、编写设计说明书 1 册
二、设计要求:
1 . 设计规范、严谨,书写工整;
2 . 绘制认真,叙述简明; ;
3 . 充分利用各种参考资料
4 . 鼓励同学间的广泛研讨;
5 . 封面内容统一:
三、工艺设计步骤:
1. 计算产品数量N、确定生产类型:
根据生产任务,开口支座的生产数量是10件。
可以根据生产数量确定生产类型。
生产类型
生产类型是指企业(或车间)生产专业化程度的分类。主要根据产品的生产纲领,并考虑产品的体积、重量和其他特征,生产类型一般可分成:单件小批量、成批生产和大批量生产。目前,常规的机械制造工艺基本上市在“批量法则”下组织生产活动的,不同的生产类型有着不同的工艺特点,见下表。
2. 工艺审核:
(1)、数量与材料
本零件“开口支座”要求加工数量为10件,根据《金属工艺学》的知识,查看该零件的零件图, 该零件结构比较简单,但是形状不是很规则,工作条件一般以承受压力为主。故要求该零件有良好的刚性和强度,采用球铁材料QT450,流动性较好,适于铸造。
(2)、图样
该零件图给出了主视图、左视图、。尺寸标注基本完整、清晰,表面粗糙度、圆角等技术要求基本明确,能比较清楚的读懂零件图每个细节。由图可以得知需要加工的表面以及表面粗糙度。材料为QT450,容易获得且容易加工。
主视图
俯视图
(3)零件的结构工艺性
(1)成型工艺的结构工艺性
材料为QT450,采用砂型铸造中的手工造型,即可获取毛坯。该零件中有5个沉头孔,和2个锥销孔,但是鉴于零件的尺寸较小,孔不易铸出,采用机加工最后获得。
(2)切削工艺的结构工艺性
零件外表面有底面侧面也需要加工,加工位置相对比较分散。以零件主视图前后两个平行平面做为粗基准定位,用虎钳安装,则底平面可以在铣床上加工完成。将底面加工出来以后作为精基准,再在铣床上加工侧表面,在镗床上加工孔精度和效率都比较高。螺纹孔需先在钻床上钻出,再攻丝。
(3)装配工艺的结构工艺性
装配工艺的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下,装配连接的可行性和经济性或者说机器装配的难易程度。它包括便于装配、便于拆卸和正确的装配基面。该零件没有配合要求所以装配和拆卸是比较容易的,底平面为该零件的装配基准面。
3、机械加工工艺设计:
(1)零件表面加工方法的选择:
对于下表面,作为精基准,可以先用铣床粗铣平面,再精铣。
侧面表面粗糙度要求较高,可以以底面为基准,利用虎钳装夹,先粗铣再精铣。
Φ11的螺纹孔凸台上的2个孔可以在钻床上加工出来,至于顶部的沉头孔,也可以用虎钳装夹,在钻床上加工出来。
锥销孔先钻出Φ8的孔再用铰刀加工。Φ30的孔为重要工作表面,可以以底面为基准,利用虎钳装夹,粗镗、半精镗和精镗。
支座孔的开口用线切割机床加工,以底面为基准,
(2)选择定位基准
拟订加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择合理与否,将直接影响所制订的零件加工工艺规程的质量。基准选择不当,往往会增加工序,或使工艺路线不合理,或使夹具设计困难,甚至达不到零件的加工精度(特别是位置精度)要求。因此,工艺规程设计人员应根据零件图的技术要求,从保证两件精度要求出发,合理选择定位基准。
在选择定位基准时,通常按如下次序考虑:
(个)表面作为精基准,方能保证零件的精度要求?是否需要第二组(个)表面作为精基准,又如何转换。
,应选择哪一组(个)毛培面作为粗基准?
粗、精基准的用途不同,因此在选择时要考虑的侧重点也不同,下面对它们的选择原则分别加以说明。
选择精基准时,应重点考虑如何减少工件的定位误差,保证加工精度,并使夹具结构简单,工件装夹方便。
具体选择原则为:
“基准重合”原则应尽量选择加工面的设计基准作为定位精基准,这称为之“基准重合”原则。采用