水泥稳定砂砾底基层施工工艺.doc

水泥稳定砂砾底基层施工工艺
1、施工方案
本合同段的路面底基层为水泥稳定砂砾,水泥稳定砂砾底基层的厚度为20cm。采用集中厂拌,大吨位自卸车运输,摊铺机单幅一次铺筑方案,即用带有电子计量装置的拌和楼,调试好生产配合比,经验证合格后,即正式生产,由大吨位自卸车运至施工现场,由摊铺机单幅一次梯队摊铺,其工艺流程图附后。
2、原材料的技术要求,
(1)水泥:普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可适用。但不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥,且宜采用标号为PO·。
(2)水:水应洁净,不含有害杂质。来自可疑水源的水应按照《公路工程水质分析操作规程》要求进行试验,未经监理工程师批准的水源不得使用。
(3)砂砾:水泥稳定砂砾用作底基层时,砂砾的压碎值应不大于规定值,混合料中砂砾的级配范围应符合下表要求。
水泥稳定砂砾集料的级配范围
层位
通过下列方筛孔(MM)的质量百分比(%)
液限
(%)
塑性
指数








底基层
100
90~100
67~90
45~68
29~50
18~38
8~22
0~7
3、混合料组成的设计
(1)混合料的组成设计应符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034—2000)的有关规定。
(2)试验
a、用于基层的原材料应进行标准试验。
b、混合料按设计掺配后,应进行重型击实试验、承载比试验及抗压强度试验。
(3)水泥稳定混合料的设计应考虑气候、水文条件等因素,按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057-94)规定进行试验,通过试验选取最适宜于稳定的材料,确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。在需要改善的颗粒组成时,还应确定掺加料的比例。工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加,根据拌和方法不同,%~%,并应取得监理工程师的批准。
(4)水泥稳定土的7天浸水抗压强度应符合图纸要求。
(5)水泥的最小剂量应符合下表的规定。
水泥最小剂量
拌和方法
土类
集中拌和法
粒料
3%
4、对下承层作全面的检查和验收
(1)水泥稳定砂砾施工前要对下承层的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度一一进行检查。
(2)下承层压实度检查
对于下承层压实度进行检查,凡不符合要求的路段,应分别采用补充碾压,换填好的材料等,低洼和坑洞应仔细填补压实,表面的“贴皮”和松散要彻底除掉。
5、铺筑试铺段
正式开工前,要铺筑基层试铺段,长度不少于单幅、单层200m。采用拌和场集中拌和,摊铺机单幅摊铺作业,并避免形成纵向接缝。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工规范(JTJ034-2000)进行,试铺段要决定的内容如下:
(1)确定施工配合比。
(2)混合料适应的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和拌和产量等。
(3)混合料的松铺系数。
(4)确定标准施工方法:
a、混合料的拌和方式及拌合设备和生产工艺;
b、混合料的摊铺方法和所用机具;
c、压实机具的选择和组合,确定碾压顺序、速度和遍数;
d、运