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钼精矿焙烧氧化钼工艺技术说明
辽宁东大粉体工程技术有限公司
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一、公司简介
二、钼精矿焙烧在国内外的应用状况
三、钼精矿的煅烧工艺与设备
目录
一、公司简介
辽宁东大粉体工程技术有限公司是东北大学创办科技产业实体,下设沈阳科技***技术研究所及沈阳市粉粒体机械厂和辽宁东大干燥,煅烧设备厂,形成科研、生产的产业集团。研究所创办于1990年6月,由国家级有突出贡献的青年专家、东北大学教授张继宇任董事长兼总经理。该公司拥有各类工程技术人员60余人,其中以东北大学20多名不同学科专家教授为科研设计主体。以干燥技术装备、煅烧技术装备、造粒技术装备等多项专利技术为重点科研、生产方向。几年来,开发生产了以斯德干燥机,旋转闪蒸干燥机、旋流动态煅烧炉、气流干燥机、直线式振动流化床为代表的九种类型30多种规格产品。以旋转闪蒸干燥机、旋流动态煅烧炉、气流干燥机为代表的不同类型设备曾先后获得国家级新产品、省、市各级奖励20多项,有2项被列为国家级重点推广新产品,有3项被评为省、市星火科技一等奖。其中旋转闪蒸干燥机是我公司于1990年在国内最先开发设计的产品,在国内有300余套用于不同领域,是我国唯一荣获国家级新产品、国家火炬计划项目。
该公司设计的产品已在化工、非金属、冶金、医药、建材、农药、染料、食品等行业。并销往韩国,新加坡、印尼、马来西亚等十几个国家,为国家争得了荣誉。
公司已建立起从科研、设计、实验、生产、制造到售后服务的完整管理体制。建立完备的实验室,有专家教授领导实验室工作,通过实验为用户选定合适机型并配备设备参数。几年来,公司承担解决了许多企业急需解决的干燥、煅烧、造粒等技术难题,承担了一些大型工程设计,受到了企业的信赖和赞誉。
公司正以东北大学综合性高科技群体优势,向集团化、国际化方向发展。公司以客户的需求为己任,提供专业的服务,确保用户满意,做到干一个项目、树一个样板、交一方朋友、赢一片市场。公司愿同各界朋友合作,推进我国干燥、煅烧、造粒等技术向更高水平迈进。
欢迎各界人士到我公司参观、指导。
二、钼精矿焙烧在国内外的应用状况
目前在国内对钼焙烧多数企业采用反射窑和外加
热回转窑焙烧方式,国外企业多数采用多膛炉焙烧,
也有采用内加热回转窑焙烧方式。随着钼市场的发
展,钼焙烧设备性能直接影响生产企业效益。
由我公司设计制造用于氧化钼生产的干燥、内加热焙
烧技术装备与工艺经国内企业应用,对比传统焙烧方式在技
术性能及各项指标均有显著提高。
三、钼精矿的煅烧工艺与设备





本系统工艺方案主要包括以下部分:钼干燥系统、内加热回转窑焙烧系统、焙烧尾气净化系统、燃汽直火加热部分。
其工艺过程如下:
将钼精矿粉送入钼干燥机进行干燥和粒子均化,干燥均化后的钼精粉由输送机送入储仓,并由送料机送入焙烧窑内,经直燃燃煤热风炉产生的热烟气进入回转焙烧窑内,用于钼焙烧热源,焙烧后的氧化钼由出料口排出。焙烧后产生的二氧化硫气体经调温器、旋流器、袋式除尘器,经除尘处理的二氧化硫气体进入气体处理回收系统进行回收治理,尾气净化后排放,焙烧后产生的二氧化硫气体,若采用亚硫酸钠法脱硫,投资大,运行成本高,产品市场有待进一步开发。建议贵公司采用石灰石法脱硫,该工艺投资少,运行成本低,但易形成固体堆放。
本系统中关键技术方面表现在:
采用内燃回转窑焙烧,且采用燃汽直火供热方式,能极大地提高回转窑体使用时间并有效提高热焙烧热效率。
配置干燥系统可减少窑内酸化物析出,进料颗粒均一,使焙烧更充分。
系统回收采用二级收尘方式,可有效提高钼回收率。
系统采用微负压操作,无粉尘外泄,提高物料回收率。
系统技术性能数据
采用直燃内加热回转焙烧系统,有关性能数据如下:
1. 产能每条回转窑每日(24小时)氧化钼产出量6~8吨。
2. 焙烧后氧化钼中硫含量≤%。
3. 生产每吨氧化钼耗煤350~400kg。
4. 折算每吨氧化钼电耗≈210kwh。
5. 焙烧后烟尘回收率≥%。
6. 用于焙烧系统每条生产线装机功率≈85千瓦。
(1)钼精矿焙烧工艺流程图
热源
钼精矿干燥粉碎回转窑焙烧氧化钼外销(冶炼,钼化工)

补充备用热源送干燥换热器旋风除尘器电收尘风机铼吸收液

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